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2月份,中厚板廠結(jié)合今年的產(chǎn)量和利潤目標(biāo),領(lǐng)導(dǎo)班子逐項(xiàng)分析研究、制定方案,實(shí)施了降低動(dòng)力電、降低外委加工費(fèi)、提高成品率“三駕馬車”降成本,力爭今年降低成本1000萬元。
據(jù)了解,中厚板廠編制了學(xué)習(xí)材料,教育員工知悉每天1個(gè)谷值、2個(gè)峰值、3個(gè)平值時(shí)段的具體時(shí)間,同時(shí),他們優(yōu)化生產(chǎn)組織,在合同非滿負(fù)荷時(shí),3950mm 軋機(jī)堅(jiān)持每日22時(shí)以后谷值生產(chǎn),熱處理工區(qū)把退火爐和時(shí)效爐升溫階段放在谷值時(shí)間,天然氣加熱爐全天候批量滿爐生產(chǎn),將加熱爐單耗控制在48立方米/噸以內(nèi),全年動(dòng)力電力爭降低使用成本100萬元。
為了達(dá)到降低加工制造成本500萬元的目標(biāo),制造部配合公司科技發(fā)展部、技術(shù)中心等相關(guān)部門盡快完成某合金的轉(zhuǎn)產(chǎn),配合裝備工程部加快22米輥底爐改造進(jìn)程,持續(xù)提升軍工配套研發(fā)水平和重點(diǎn)產(chǎn)品保供能力,力爭降低成本400萬元,同時(shí),他們還發(fā)揮機(jī)電工區(qū)維護(hù)和檢修技術(shù)優(yōu)勢,挖內(nèi)潛苦練內(nèi)功,加大回收復(fù)用、修舊利廢、自制加工、減少外委,力爭修理費(fèi)要降低100萬元以上。
工作中,制造部組織梳理優(yōu)化工藝流程,采取強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查、嚴(yán)控重投補(bǔ)投、加大專項(xiàng)攻關(guān)等措施提高某高端合金和重點(diǎn)生產(chǎn)成品率,進(jìn)一步提升工序控制能力,確保中厚板廠綜合成品率比計(jì)劃提高2.0個(gè)百分點(diǎn)以上,力爭降低成本400萬元。
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