前面兩期的“白云在線”文章中，白云化工專家組給大家解答了硅酮耐候密封膠施工過程中起鼓問題和氣泡問題。我們繼續(xù)給大家解答耐候密封膠應(yīng)用問題,今天，我們關(guān)注密封膠施工過程中的外觀問題。

　　耐候密封膠在使用過程中出現(xiàn)了外觀問題，表現(xiàn)形式為膠縫表面粗糙、外觀差，有顆粒、結(jié)皮或氣孔;其表現(xiàn)形式與起鼓、氣泡導(dǎo)致的膠縫不平整存在較明顯差異。

　　外觀問題主要有兩個(gè)原因：一是密封膠自身出了質(zhì)量問題，里面有膠皮或明顯顆粒;另一個(gè)原因是施工不規(guī)范導(dǎo)致。

　　一、為什么密封膠會(huì)外觀差

　　1、耐候密封膠質(zhì)量原因

　　把密封膠打成膠條，立即進(jìn)行刮膠，目視觀察膠的外觀(見圖1)。如發(fā)現(xiàn)有較為密集的顆粒，或發(fā)現(xiàn)了直徑超過0.5mm的顆粒、膠皮，已影響到膠縫修整后的外觀，那么可認(rèn)為密封膠自身外觀有問題。

圖1刮膠檢測外觀

　　2、施工原因

　　如果沒有發(fā)現(xiàn)密封膠自身外觀有問題，那么可以推斷，膠的外觀問題可能是由于施工過程中修整不規(guī)范造成。接下來，可以現(xiàn)場了解工人施工過程的情況予以確認(rèn)。產(chǎn)生該問題有以下四種可能原因：

　　a)注膠不飽滿，修整后氣泡分散在膠表面，形成凹陷的氣孔，見圖2。

圖2膠表面有凹陷的氣孔

　　b)注膠過程或修整過程帶入了外來的雜質(zhì)，如膠嘴處粘有雜質(zhì)、修整工具不清潔，影響到修整后膠縫的局部外觀。

　　c)注膠后未及時(shí)修整，注膠與修整兩者時(shí)間間隔過長。注膠后時(shí)間過長，密封膠表面會(huì)部分結(jié)皮半固化，這時(shí)再修整表面會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)粒狀的膠皮，見圖3。

圖3未及時(shí)修整導(dǎo)致外觀差

　　d)修整時(shí)刮下的膠，與空氣接觸時(shí)間過長，重新回填到膠的表面，會(huì)導(dǎo)致膠縫表面外觀差。

　　二、怎么解決

　　通過以上原因分析，我們建議施工過程中需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1)選用質(zhì)量穩(wěn)定的耐候密封膠，且在貯存期內(nèi)使用;

　　2)注膠勻速飽滿，以免存在氣泡、空穴而影響到外觀;

　　3)密封膠注膠后盡可能及時(shí)修整，控制好注膠和修整的間隔時(shí)間;

　　4)如需利用修整時(shí)刮下的密封膠，應(yīng)確認(rèn)在密封膠的可修整時(shí)間內(nèi)使用，且應(yīng)將需利用的密封膠回填到膠縫的內(nèi)部，再在表面重新注膠以保證膠縫的外觀質(zhì)量。