隨著汽車、工程機械、軌道交通等工業(yè)領域的快速發(fā)展，人們對健康、安全、環(huán)境的要求也逐漸提高，采用水性工業(yè)涂料取代溶劑型涂料產(chǎn)品，是目前工業(yè)防腐領域的一個發(fā)展趨勢。目前，我國工業(yè)涂料的年產(chǎn)量約為200萬t，其中可使用水性涂料來替換的達到100萬t。按照涂料中樹脂體系分類，水性工業(yè)涂料可分為水性醇酸、水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性環(huán)氧等體系。其中，基于丙烯酸乳液的水性金屬防腐涂料由于其干燥速度快、施工方便和良好的綜合性能獲得推廣。以陶氏公司開發(fā)的MAINCOTE?系列丙烯酸乳液為代表，以該類防銹乳液制備的水性防腐涂料已成為水性丙烯酸防腐涂料的標桿產(chǎn)品。該類涂料既可用于底漆，也可用于中涂、面漆和底面合一涂料，具有優(yōu)異的耐化學品性和良好的耐腐蝕性。實踐證明，該類涂料可實現(xiàn)對金屬底材優(yōu)異的保護，既可用于工業(yè)防護，也適用于車間OEM流水線生產(chǎn)涂裝的金屬工件。然而，由于該類涂料屬于單組分體系，涂層內(nèi)樹脂組分無交聯(lián)，因此涂料的防腐性能仍需要進一步提升，如冷軋鋼板上膜厚為60~70μm的涂層耐鹽霧性僅約150 h。

　　另一方面，雙組分水性環(huán)氧涂料體系對各類金屬基材具有極高的附著力，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐化學品性，特別是涂層耐鹽霧性較為優(yōu)異（可達720 h），目前在工業(yè)防護領域中具有廣泛的應用前景[8-10]。雙組分水性環(huán)氧體系主要包括水性環(huán)氧乳液和水性環(huán)氧固化劑2個組分，目前已從“第一代環(huán)氧體系”發(fā)展到“第三代環(huán)氧體系”，第三代水性環(huán)氧涂料綜合性能優(yōu)異，基本達到了溶劑型環(huán)氧涂料的性能水平。然而，目前成熟的水性環(huán)氧體系產(chǎn)品在應用中存在一些缺點，歸納起來主要有以下方面：（1）現(xiàn)有雙組分水性環(huán)氧體系仍需加入一定量的助溶劑，VOC含量仍較高；（2）現(xiàn)有環(huán)氧乳液的相對分子質(zhì)量普遍較低，所得到的涂層性能存在缺陷；（3）現(xiàn)有涂料體系適用期一般在2~3 h，需要進一步延長，以提高施工的便利性。

　　丙烯酸乳液體系在具有較高相對分子質(zhì)量的同時，乳液的VOC含量接近于0，因此可以考慮將丙烯酸乳液體系和雙組分水性環(huán)氧體系的優(yōu)點結合起來，制備水性丙烯酸/環(huán)氧雜化乳液，既可以保持環(huán)氧體系優(yōu)異的防腐性能和耐化學品性，同時具有丙烯酸乳液體系低VOC的特性。本文首先用丙烯酸酯單體和乳化劑預乳化環(huán)氧樹脂，以乳液聚合的工藝制備了水性丙烯酸/環(huán)氧雜化乳液，研究了乳化劑種類和用量、功能單體的用量、乳液pH等參數(shù)對乳液性能的影響。在此基礎上，使用所制備雜化乳液配制雙組分水性環(huán)氧涂料，對涂層性能進行測試。