隨著粉末涂料涂料涂裝的日益發(fā)展，便會出現(xiàn)需要脫漆的情況。所謂脫漆，即指出除涂膜的過程，因有一些因涂裝質(zhì)量不良，或者在搬運(yùn)過程中造成涂膜損壞，需要重新涂裝；還有對涂裝吊具、掛鉤等的清理，都會遇到脫漆的問題。

　　粉末涂料脫漆可以分為兩種情況：一種是將失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，視具體情況選擇，比如一些家具噴涂，下線時如果出現(xiàn)砂粒，則可以在出現(xiàn)砂粒處打磨光滑，重新噴涂。另一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材。如一些高檔家電用粉，電鍍銀涂膜、吊具、掛鉤等。

　　粉末涂料脫漆的有效方法通常有機(jī)械法、高溫分解。

　　機(jī)械脫漆是用機(jī)械摩擦涂膜辦法達(dá)到清除涂膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等方法。粉末涂料施工企業(yè)常用手工或者電動打磨，一般是對不良品的局部區(qū)域，如顆粒、凹陷、起泡等涂層用砂紙等打磨去除，去除的效果是應(yīng)達(dá)到剩余的涂膜完好無損、附著牢*且涂膜下無銹蝕和氣泡，可以選用不同粒徑的砂紙摩擦涂膜，操作方法簡單易行，但是勞動強(qiáng)度大，效率底下，操作環(huán)境惡劣，一般僅使用于極少量的返工件。相對于打磨，噴砂（丸）脫漆比較徹底，它是使用一定摩擦介質(zhì)（如鋼丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量沖擊涂膜，使之脫漆。根據(jù)摩擦介質(zhì)的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達(dá)到一定的粗糙度。對于向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費(fèi)，此中方法脫漆，可以確保工件的前處理的質(zhì)量。機(jī)械法脫漆的先進(jìn)的高壓磨料射流技術(shù)，正在迅速發(fā)展中。

　　高溫分解脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機(jī)高分子化合物發(fā)生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦?fàn)顨堅?，可以用壓力清洗設(shè)備清除，實(shí)現(xiàn)脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。明火脫漆，是采用煤油燈或者氧——乙炔火焰燒除涂膜，使其焦軟、起泡，設(shè)備簡單，成本低，脫漆比較經(jīng)濟(jì)，但是容易給輕金屬造成變形。熱清潔爐是給粉末涂料使用企業(yè)脫漆的常用的方法，在250℃-500℃下工作，或者更高700℃-900℃，引起涂膜的無焰燃燒。熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內(nèi)，該容器處在加熱的流化床中，用惰性介質(zhì)（如砂）作為熱傳遞介質(zhì)，將燃?xì)狻諝饣旌蠚怏w吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被流動著的砂粒加熱，粉末涂料涂膜在此中條件被燃燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘渣會被收集。

　　無論是粉末涂料制造企業(yè)或施工企業(yè)，都會遇到脫漆問題，如何選擇正確的脫漆方法，將顯得非常重要。建議應(yīng)該考慮如下：

　　A：最終的清除效果，因?yàn)槊撈岬哪康氖菫榱嗽俅潍@得優(yōu)異的涂膜性能。

　　B：脫漆速度，是一個很重要的數(shù)據(jù)，它決定產(chǎn)出率。

　　C：脫漆成本不可不考慮，應(yīng)該包括脫漆設(shè)備投資和操作成本。

　　D：操作環(huán)境，以及勞動強(qiáng)度

　　E：是否污染環(huán)境

　　機(jī)械、高溫分解脫漆方法，各有特點(diǎn)及不足，客戶可以根據(jù)自身公司實(shí)際情況和要求選擇使用。