氧化膜低原因及改善措施

　　原因：

　　1.氧化槽控制不良

　　2.電解控制員操作不良

　　3.上排控制不良

　　改善措施：

　　1.槽液濃度溫度控制在工藝范圍內(nèi)。

　　2.定期校準(zhǔn)在線溫控系統(tǒng)、檢查冰機(jī)制冷及熱交換器換熱效果。

　　3.相關(guān)訂單的系統(tǒng)信息及隨行卡記錄要認(rèn)真填寫，復(fù)核，并對其長度、表面積、支數(shù)進(jìn)行細(xì)致復(fù)核。

　　4.按照電解系數(shù)公式計(jì)算所需的總電流及時(shí)間；當(dāng)遇到設(shè)備故障停電時(shí)，先起料實(shí)測膜厚，計(jì)算膜厚差，再放入氧化槽重新通電。

　　5.上排之前打磨干凈掛棒，并因應(yīng)型材截面，使用有效的鋁線或夾具，上排后型材要牢固。

　　6.因應(yīng)型材的膜厚及截面控制上排面積。

　　電泳膜低原因及改善措施

　　原因：

　　1.槽液固含量及溶劑不足。

　　2.槽液pH值太高，漆膜過度溶解。

　　3.型材通電不良。

　　4.槽液電導(dǎo)率太低，上膜速度慢。

　　5.電泳通電電壓太低。

　　改善措施：

　　1.控制槽液固含量、溶劑濃度、pH值、電導(dǎo)率在工藝范圍內(nèi)。

　　2.上排確保材料捆扎牢固，臥式線尤其注意控制斜度。

　　3.監(jiān)控電源電壓輸出是否在工藝范圍內(nèi)，因應(yīng)首檢的情況，及時(shí)調(diào)整電源電壓輸出。

　　氟碳漆膜膜低原因及改善措施

　　原因：

　　1.噴槍靜電達(dá)不到正常使用范圍。

　　2.油漆粘度過低，導(dǎo)致固含量不足。

　　3.槍手操作水平不夠，自動噴槍難以達(dá)到膜厚的局部截面，手補(bǔ)手法不對或手補(bǔ)不足，導(dǎo)致局部膜低。

　　4.自動噴槍出由量未根據(jù)裝飾面大小調(diào)整適當(dāng)?shù)耐掠土浚瑢?dǎo)致膜低。

　　改善措施：

　　1.每周檢測各噴槍靜電狀態(tài)，保持與設(shè)定值一致。

　　2.總班長每日抽查一次調(diào)油操作是否達(dá)到要求。

　　3.購買濕膜測膜儀，在流平通道內(nèi)首檢，及時(shí)調(diào)整。

　　粉末涂膜膜低原因及改善措施

　　原因：

　　1.電壓太低

　　2.噴粉量太少

　　3.受粉時(shí)間短

　　4.噴槍與型材的間距太遠(yuǎn)

　　5.掛具導(dǎo)電不良

　　6.粉末導(dǎo)電率低

　　改善措施:

　　1.調(diào)整電壓到工藝范圍內(nèi)

　　2.調(diào)整氣壓，提高噴粉量

　　3.調(diào)整鏈條速度，增加受粉時(shí)間

　　4.縮小噴槍與型材的距離

　　5.定期清理掛具，檢查接地是否良好

　　6.要求供應(yīng)商提供導(dǎo)電率達(dá)標(biāo)的粉末