粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

　　所謂涂料的流平性，即指涂料施工后涂膜呈現(xiàn)的平整光滑狀態(tài)，流平性好的表面應不存在桔皮、刷痕、波紋、縮孔等不規(guī)整形態(tài)。通常人們用肉眼直接觀察的方法是將試樣與標準樣進行平行比較來評判涂膜流平性的優(yōu)劣，這種方法因人而異，主觀性較強。應用于汽車工業(yè)中的波長掃描法用于表征涂膜的表面狀態(tài)則具有半定量的效果，采用長波(10～0.6 mm)和短波(0.6-0.1mm)進行掃描，測量值在0～100之間，數(shù)值越低，表明涂膜表面越平整，流平性越好。

　　影響粉末涂料流平性的因素主要包括五個方面：

　　一、粉末涂料的熔體粘度

　　對于熱固性粉末涂料而言，在熔融流動過程中，伴隨著交聯(lián)固化反應，溫度越高，固化反應越快，體系粘度上升越快，流動時間縮短，流平性受到制約。因此我們在選擇一款樹脂時，盡量選擇粘度較低，反映活性較慢的樹脂，這樣就可以讓涂層有充分的時間去流平。

　　二、流平助劑

　　在粉末涂料的配方中添加適當?shù)牧髌街鷦?，如來斯H98，南海588等，當粉末涂料熔融后，這些助劑能迅速降低涂料的表面張力，促進涂料在固化成膜之前快速流動，消除或減少桔皮、刷痕、波紋、縮孔等表面缺陷。

　　三，顏料的選擇

　　我們在配色之前，首先不但要配好各種色料色相，同時也要考慮到各種顏料的吸油量和添加用量，無機顏料的吸油量相對于有機顏料要小的多，所以我們能用無機顏料調(diào)出來的顏色盡量避免用有機顏料，各種顏料的總占比要根據(jù)客戶的遮蓋要求調(diào)整好。即使吸油量低的顏料加過量了也會造成流平變差。

　　四，填料的選擇

　　眾所周知，填充料在粉末涂料中不但能降低成本，也能提高粉末涂層的各項性能，尤其是耐磨性，但如果我們技術(shù)人員再選擇填料不當時，也能給粉末流平致命一擊，填料的目數(shù)有大有小，有吸油量大小之分，總的來說，硫酸鋇的吸油量比碳酸鈣，高嶺土，云母粉，石英粉，硅微粉等等小的多，硫酸鋇的粒徑越細，光澤越高，其他填料粒徑越細，吸油量越大，流平越差。

　　五、烘烤工藝及生產(chǎn)設備

　　粉末涂料涂烘烤時存在一個升溫過程，升溫速率的快慢對涂料的流平有很重要的影響；不同升溫速率下，動態(tài)粘度隨溫度變化的趨勢基本一致，即開始時粘度隨溫度的升高而變小，并達到最小值，而后粘度隨溫度的升高而變大，這是由于交聯(lián)反應的產(chǎn)生而造成的。更為重要的是升溫速率越快，粘度的最小值越小，而對應的溫度越高更有利于涂膜的固化、涂膜的流平性越好。

　　另外在生產(chǎn)工藝上也有講究，擠出機螺桿的構(gòu)造，混煉段的角度，溫度的設定及螺桿的轉(zhuǎn)速，磨機所粉碎的粒徑等等都有莫大的關(guān)系。

　　總之，從整體配方結(jié)構(gòu)來考慮，首先我們要選擇粘度低，反映活性慢的樹脂來做主要基料，添加足量的流平助劑，選用吸油量低的顏料色料，填充料盡量選擇吸油值小的硫酸鋇更利于流平。另外在擠出和粉碎工藝上做好工藝參數(shù)調(diào)整，來達到最適合的平整外觀。