縮孔又稱陷穴，是指涂膜上出現(xiàn)圓形小坑的弊病。粉末涂裝過(guò)程中的表面縮孔因素眾多，包括基材的表面狀態(tài)、前處理、脫水、固化、粉末涂料、壓縮空氣及管理等都與表面縮孔有關(guān)。而針對(duì)不同的縮孔，應(yīng)采取不同的解決辦法和預(yù)防措施。

　　基材引起的表面縮孔

　　?純鋁工件，尤其是板材，一般表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，涂裝后不會(huì)出現(xiàn)針孔，但針尖大小的氣孔經(jīng)常出現(xiàn)，主要是前處理等其他工序不良等引起的。

　　?壓鑄的鋁合金工件，雖然表面比較光滑，但壓鑄時(shí)出現(xiàn)氣孔和砂眼在所難免，所以涂裝后經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、針孔等缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致涂層中斷或不連續(xù)，尤其是前處理采用堿蝕和出光工序2更為嚴(yán)重。鑄造或壓鑄的綠及鋁合金工件的前處理經(jīng)常通過(guò)噴砂或拋丸來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　?對(duì)于采用硫酸脫塑，尤其是經(jīng)過(guò)多次脫塑的鋁及鋁合金工件，由于基材本身受到了不同程度的腐蝕，所以涂裝后頻繁出現(xiàn)氣孔和針孔，很不好解決?？梢圆捎枚蚊撍姆椒ǎ匾獣r(shí)可以涂抹原子灰加以解決。如果采用有機(jī)溶劑脫塑，涂裝后可能會(huì)出現(xiàn)涂層抽縮等其他表面問(wèn)題，所以鋁及鋁合金的脫塑應(yīng)慎用有機(jī)溶劑。

　　?工件上有銅鋁焊接點(diǎn)時(shí)，如果焊劑清除不干凈，涂裝后會(huì)出現(xiàn)涂層不連續(xù)或米粒大小的氣孔。

　　前處理引起的表面顆粒

　　?由于鋁合金是兩性金屬，而且化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，所以脫脂時(shí)的堿度應(yīng)更低一些，以避免鋁受到腐蝕，但這樣做不利于如拉伸油等頑固油污的去除，只能通過(guò)提高脫脂溫度或使用高性能的脫脂劑來(lái)滿足除油要求。

　　?鋁及鋁合金工件涂裝后出現(xiàn)水孔的機(jī)會(huì)相對(duì)來(lái)說(shuō)比鋼鐵工件多得多，也就是強(qiáng)烈地依賴脫脂。但是如果水孔出現(xiàn)時(shí)還伴隨有魚(yú)眼出現(xiàn)，則表明脫脂嚴(yán)重不合格。此時(shí)不管是有水孔的工件，還是無(wú)水孔的工件，涂層的附著力都不好，所以應(yīng)特別注重鋁及鋁合金的脫脂問(wèn)題。

　　鋁及鋁合金的磷化處理工藝方式有以下兩種：

　　浸泡線：

　　脫脂—水洗—水洗—堿蝕—水洗—出光—水洗—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—（純）水洗

　　噴淋線：

　　脫脂—水洗—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—（純）水洗

　　?在浸泡線，堿蝕的目的是除去鋁及鋁合金表面上的氧化膜，這時(shí)會(huì)在表面出現(xiàn)一層黑膜。出光的目的是使用氧化性的酸，將這層黑膜除去，以得到新鮮光滑的表面。

　　?在噴淋線，由于無(wú)法設(shè)定出光工序，所以必須通過(guò)適當(dāng)?shù)拿撝瑒?，既能完成脫脂任?wù)，又能部分除去表面的氧化膜，而且又不能腐蝕嚴(yán)重，表面產(chǎn)生的黑膜通過(guò)噴淋的機(jī)械外力作用沖洗干凈。因此，在噴淋線上，對(duì)脫脂劑的要求更高一些。

　　?兩種工藝產(chǎn)生的黑膜如果不除干凈直接進(jìn)行磷化，黑膜會(huì)依然存在，涂裝后不但產(chǎn)生表面顆粒，而且還會(huì)產(chǎn)生米?；蜥樇獯笮〉臍饪?，更嚴(yán)重的是涂層的附著力很差，不能滿足要求。

　　?鑄造和壓鑄的鋁合金工件，采用堿蝕和出光處理，涂裝后會(huì)出現(xiàn)氣孔和針孔。

　　?最后一道水洗最好采用純水，否則水中的雜質(zhì)與鋁反應(yīng)，脫水后會(huì)在工件的下部邊緣產(chǎn)生白邊。涂裝固化后，白邊上的有害物質(zhì)發(fā)生分解，從而形成針尖大小的氣孔，同時(shí)還伴隨有表面顆粒的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響涂層的附著力。如果白邊上的有害物質(zhì)不容易分解或分解較小時(shí)，涂裝后會(huì)出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，即固化劑氣體未沖破涂層，但使涂層與磷化膜剝離。

　　?鋁及鋁合金的脫塑最好采用硫酸。如果使用有機(jī)溶劑脫塑，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果，尤其是在噴淋線上，涂層不但出現(xiàn)水孔，還會(huì)出現(xiàn)抽縮（發(fā)笑），使產(chǎn)生不能正常進(jìn)行。這時(shí)只能停止生產(chǎn)，徹底吹掃脫水爐和固化爐，最好將前處理的各種藥液和水洗的水全部更換。在浸泡線上，由于有堿蝕和出光工序，可以除去大部分雜質(zhì)，所以情況稍好一些。但如果長(zhǎng)時(shí)間使用，仍會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

　　?采用硫酸脫塑的鋁及鋁合金工件，尤其是經(jīng)過(guò)多次脫塑的鋁及鋁合金工件，基材本身受到了不同程度的腐蝕，所以涂裝后頻繁出現(xiàn)氣孔和針孔，很不好解決。

　　?可以采用二次脫水的方法加以解決，必要時(shí)可以涂抹原子灰。

　　?不能采用增加磷化膜的厚度的辦法來(lái)解決，否則可能出現(xiàn)磷化膜掛灰，導(dǎo)致涂層的抗沖擊性和附著力都不合格。

　　脫脂劑的組成

　　?眾所周知，脫脂劑中的硅含量過(guò)高，對(duì)涂裝產(chǎn)生不利影響。工件材質(zhì)不同，影響程度也不同，如鋼鐵工件，除非硅含量達(dá)到很高的程度，普通的硅含量一般不會(huì)導(dǎo)致水孔的出現(xiàn)；鋅及鋅合金工件，可能會(huì)出現(xiàn)小量的水孔，同時(shí)導(dǎo)致涂層的附著力不好；鋁及鋁合金工件，會(huì)導(dǎo)致水孔出現(xiàn)，并使磷化掛灰，嚴(yán)重影響涂層的附著力。

　　消泡劑

　　?脫脂劑在使用中有泡沫出現(xiàn)，尤其在噴淋線上泡沫更多，這時(shí)往往需要加入消泡劑來(lái)抑制泡沫的生成，使生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。

　　?消泡劑的主要成份是有機(jī)硅，它對(duì)鋼鐵工件影響不大，對(duì)鋅及鋅合金工件有較大影響，對(duì)鋁及鋁合金工件有嚴(yán)重影響。這是因?yàn)殇X及鋁合金強(qiáng)烈吸附有機(jī)硅，

　　?最終導(dǎo)致涂層出現(xiàn)縮孔和抽縮。解決辦法是最好小用有機(jī)硅消泡劑或使用聚醚型消泡劑。

　　最后一道水洗

　　?由于鋁及鋁合金的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，前處理最后一道水洗如果有雜質(zhì)，在脫水階段會(huì)與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成物積存于工件底部形成白邊。這種物質(zhì)在固化階段會(huì)發(fā)生分解，導(dǎo)致涂層出現(xiàn)氣孔和表面顆粒，還往往伴隨出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，給涂層的附著力帶來(lái)負(fù)面影響，所以鋁及鋁合金件的前處理的最后一道水洗盡量使用純水。

　　粉末涂料引起的表面顆粒

　　?有些針孔的產(chǎn)生是由于粉末本身的原因造成的。其特征之一是邊緣部位較多，特征之二是當(dāng)一次噴涂較厚時(shí)，其它部位也有出現(xiàn)。出現(xiàn)針孔的部位一次噴涂厚度在150um以上，有些性能較差的粉末涂料甚至在100um以下也會(huì)出現(xiàn)針孔。環(huán)氧一聚酯粉末都有這種情況。粉末涂層產(chǎn)生針孔的原因涉及到其組成樹(shù)脂的熔融溫度和分解溫度的差異，如果二者很接近，在固化成膜的溫度下，部分樹(shù)脂分解而產(chǎn)生針孔。另一方面，固化反應(yīng)中樹(shù)脂與固化反應(yīng)的副產(chǎn)物也包含有小分子，小分子逸出而產(chǎn)生針孔。所以選擇合適的樹(shù)脂和固化劑，是防止因粉末本身原因產(chǎn)生針孔的根本方法。

　　?從縮孔形成的機(jī)理可知：粉末涂料組成中樹(shù)脂不相容性是導(dǎo)致孔形成的主要原因。在粉末涂料使用過(guò)程中，由于各廠家配方體系和樹(shù)脂的選擇不同，是不能混合使用的，否則將產(chǎn)生縮孔、針孔等現(xiàn)象。即使在原料產(chǎn)地不變、配方未做任何變動(dòng)的前提下，偶爾發(fā)現(xiàn)不同批次粉末涂料混合時(shí)也能出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，其原因可能是由于粉末涂料原材料性質(zhì)不一致性引起的。因?yàn)榉勰┩苛嫌玫木埘?shù)脂是以多元酸、多元醇聚合而成的，工藝合成過(guò)程不可避免存在著操作工藝條件的差異，帶來(lái)批次間的質(zhì)量不同，從而導(dǎo)致批次間的粉末涂料相容性下降、增大縮孔產(chǎn)生的可能性。因此，建議使用廠家根據(jù)噴涂數(shù)量定量訂購(gòu)粉末涂料，集中中某批次粉末涂料的使用，盡可能避免不同批次粉末涂料的混合使用。其主要原因在于粉末涂料中混進(jìn)膠化、難溶性粒子個(gè)雜質(zhì)等所造成的。制造粉末涂料過(guò)程中，由于顏料或固化劑分散不好，使顏料產(chǎn)生凝聚物。在熔融混合過(guò)程中有部分樹(shù)脂進(jìn)行固化反應(yīng)生膠化粒子，粉末中的塵粒和粉碎的纖維，以及粉末生產(chǎn)中擠出部位局部溫度過(guò)高產(chǎn)生的焦化物質(zhì)等，當(dāng)粒經(jīng)大于涂層厚度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生顆粒。

　　?粉末涂料自身的水分含量高或受潮時(shí)，涂裝后會(huì)出現(xiàn)不露底的水孔，嚴(yán)重時(shí)會(huì)按噴槍的移動(dòng)方向出現(xiàn)橫條或豎條的凹陷。此時(shí)如果前處理不好，還會(huì)出現(xiàn)水孔。

　　設(shè)備引起的表面縮孔

　　?脫水爐的溫度偏低或脫水時(shí)間偏短，工作表面的水分未能徹底烘干，涂裝后出現(xiàn)不露底的水孔。鋁及鋁合金件親水性強(qiáng)，帶水多，可能會(huì)出現(xiàn)露底的水孔。一般情況下，脫水溫度135℃~150℃.脫水時(shí)間15~20分鐘。

　　空氣帶水或油污引起的表面縮孔

　　?空氣帶水或油，會(huì)隨涂料噴到工件上，涂裝后出現(xiàn)露底的水孔，解決辦法是對(duì)空氣儲(chǔ)罐勤防水或油，以及在儲(chǔ)罐后增加干燥和除油設(shè)備，清理空氣中的水時(shí)，必須一并清理空氣管路，

　　環(huán)境引起的表面縮孔

　　?當(dāng)噴粉環(huán)境相對(duì)濕度大于75%時(shí)，會(huì)導(dǎo)致不露底的水孔出現(xiàn)。

　　管理不善引起的表面縮孔

　　懸鏈、掛具帶水

　　?由于脫水烘干不徹底，懸鏈、掛具帶水，水滴滴落到工件上，涂裝后出現(xiàn)水孔，尤其是鋁及鋁合金工件。解決辦法是在脫水爐前進(jìn)行人工抖水。在脫水爐后吹水或抖水不管是吹水還是抖水，水滴會(huì)濺到工件上，涂裝后出現(xiàn)水孔。

　　脫水后的工件存放

　　?吸水脫水后的工件未上線涂裝，存放于潮濕的環(huán)境或工件表面著水，涂裝后出現(xiàn)水孔和表面顆粒。

　　脫水后的工件接觸到污物

　　?如手上有汗、油、潤(rùn)膚霜等污物，或手套上有油污、灰塵等接觸到工件，涂裝后出現(xiàn)水孔或抽縮，鋁及鋁合金工件尤為嚴(yán)重。

　　脫水爐或固化爐內(nèi)有異物

　　?脫水爐或固化爐內(nèi)掉入異物，如橡膠、塑料、化纖等高分子物質(zhì)，鋼鐵工件涂裝后出現(xiàn)竄煙現(xiàn)象，鋅及鋅合金工件可能出現(xiàn)水孔及輕微的抽縮，而鋁及鋁合金工件出現(xiàn)大量水孔并伴隨嚴(yán)重的表面抽縮