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  • 聚乙烯樹脂參數(shù)如何影響薄膜性能

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    2018年05月10日 09:48:00
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    水性涂料的重要原料——聚乙烯樹脂

      密度

      聚乙烯可根據(jù)密度劃分為:高密度聚乙烯(HDPE),低密度聚乙烯(LDPE),線性低密度聚乙烯(LLDPE),超低密度聚乙烯(VLDPE),塑性體(Plastomer)。而聚乙烯樹脂的密度直接跟其結晶度相關,結晶度越高則密度越高。可以粗略作以下計算,聚乙烯晶體的密度為1.000 g/cm3

      ,聚乙烯無定形區(qū)的密度約為0.860 g/cm3。

      則聚乙烯的密度(D)公式計算如下:

      D=1.000*結晶度C+0.860*(1-結晶度C)

      假設結晶度為:50%

      則密度約為:

      1.000*50%+0.860*(1-50%)=0.930 g/cm3

      反之,也可以通過密度來大致推算結晶度。

      既然密度與結晶度關系如此密切,而在實際生產(chǎn)中,聚乙烯的密度變化是如何影響薄膜性能呢?我們歸納當聚乙烯密度越低時,薄膜性能表現(xiàn)如下:

      更低的熱起封溫度;

      更好的抗沖擊強度;

      更加柔軟的手感;

      更好的透明度;

      更粘,需要加入更多的開口劑。

      熔指

      熔指反映了聚乙烯在2.16 kg的荷載下,190℃時的流動性,通常在相同聚乙烯結構類型里,熔指I2.16直接反映了分子量大小。熔指低,則分子量大。熔指低可以帶來:

      更好的物理性能;

      更高的熔體強度:膜泡穩(wěn)定性。

    blob.png

      還可以在21.6kg的荷載下測量其熔融指數(shù)I21.6取兩者比值R=I21.6/I2.16,反映了聚乙烯材料的剪切變稀性能。數(shù)值越大,剪切變稀越強烈,擠出性能越好;反之,擠出性能受限,因為熔體粘度太大造成剪切熱高,導致熔體溫度升高,同時粘度大也會造成熔體壓力過高。

      分子量分布

      聚乙烯的分子量有三種表達方式:數(shù)均(Mn),重均(Mw)和Z均(Mz)

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      一般來說,對于相同的聚乙烯結構類型,分子量越大,其物理性能越好。分子量分布是指聚乙烯分子量的分布情況,其中有大分子的,也有小分子的,近似成正態(tài)分布??梢酝ㄟ^重均與數(shù)均比得到:

    blob.png

      分子量分布越窄,由于沒有特別小的分子以及特別大的分子,其物理性能及熱封性能會越好,但同時帶來的問題是較難加工。

    blob.png

      共聚單體

      聚乙烯的聚合單體是乙烯,根據(jù)其類型不同,也會引入共聚單體。高壓聚乙烯(LDPE)是通過自由基引發(fā)的聚合,沒有加入共聚單體,由于自由基的機理,高壓具有非常高的支化度(長支鏈),因此具有良好的加工性能。

      低壓聚乙烯(HDPE)具有非常高的結晶度,幾乎沒有或僅有少量共聚單體,因此具有優(yōu)良的挺度。

      線性低密度聚乙烯(LLDPE)可以通過齊格拉-納塔催化劑或者茂金屬催化劑催化反應制得,通常引入共聚單體來控制聚乙烯的密度。共聚單體含量越高則密度越低。共聚單體可以是丁烯,己烯或者庚烯,俗稱碳4,碳6和碳8。LLDPE具有優(yōu)良的物理性能及熱封性能,已被廣泛使用。

      一般說來,茂金屬催化的聚乙烯比齊格拉-納塔催化的聚乙烯具有更優(yōu)異的性能。主要是由于前者具有更窄的分子量分布,更均勻的共聚單體組成分布。

      流變曲線

      高分子聚合物呈現(xiàn)非牛頓流體性質。隨著剪切速率的增加,其粘度會下降。而對于不同類型的聚乙烯材料,其粘度下降也是不同的,俗稱剪切變稀。一般說來,分子結構中支化度較高的,分子量分布較寬的,I21.6/I2.16比值較大的具有更明顯的剪切變稀現(xiàn)象。例如:高壓聚乙烯(LDPE)由于其具有很高的支化度,其剪切變稀非常明顯,粘度隨著剪切速率的升高而迅速下降,因此具有優(yōu)良的擠出加工性能。

    blob.png

      聚乙烯的結構及基本參數(shù)就已經(jīng)從很大程度上決定了它的力學性能,光學性能,熱封性能,以及加工性能。在選擇具體的牌號之前,不妨先了解一下,以便更好地掌握其特性,從而根據(jù)特性設計最優(yōu)配方。


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