今年以來(lái)，國(guó)家電投鋁電公司青銅峽鋁業(yè)分公司聚焦高質(zhì)量發(fā)展，緊盯全年目標(biāo)任務(wù)，全面對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，從電解、陽(yáng)極等關(guān)鍵生產(chǎn)工作著手，細(xì)化目標(biāo)任務(wù)，深入落實(shí)“雙對(duì)標(biāo)、雙激勵(lì)”管理體系，提質(zhì)增效，保安全、穩(wěn)生產(chǎn)。1~5月份，公司關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)持續(xù)向好，各項(xiàng)指標(biāo)保持在行業(yè)先進(jìn)水平。

針對(duì)安全生產(chǎn)中心工作，公司將國(guó)家電投集團(tuán)“JYKJ”“SDSJ”兩大體系有機(jī)結(jié)合，通過(guò)對(duì)標(biāo)，將工作貫穿于日常生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，一方面與同行先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，一方面與自己歷年的最好指標(biāo)對(duì)標(biāo)，對(duì)照標(biāo)桿找差距，對(duì)照問(wèn)題抓改進(jìn)，深挖降本潛力，確保各項(xiàng)工作高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率推進(jìn)。

指標(biāo)方面，電解系統(tǒng)以基礎(chǔ)管理為根本，以提質(zhì)增效為中心，以精細(xì)化管理為主線，生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)向好,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)保持歷史較高水平；陽(yáng)極系統(tǒng)緊緊圍繞穩(wěn)定質(zhì)量、提產(chǎn)增效、降耗節(jié)支，持續(xù)開(kāi)展陽(yáng)極生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)提升工作，加強(qiáng)陽(yáng)極工藝管控，全力釋放陽(yáng)極產(chǎn)能；成型工序做好原材料摻配，加強(qiáng)配料破碎篩分、磨粉系統(tǒng)控制，保證各級(jí)物料純度在規(guī)定范圍內(nèi)，穩(wěn)定生陽(yáng)極質(zhì)量；焙燒工序按照工藝需求及時(shí)調(diào)整火焰運(yùn)行周期，減少爐溫?fù)p失和氧化燒損，提升焙燒陽(yáng)極外觀合格率和理化指標(biāo)；組裝工序強(qiáng)化澆鑄質(zhì)量管控，確保質(zhì)量、指標(biāo)可控在控。

產(chǎn)量方面，結(jié)合產(chǎn)能最大化工作要求，各系統(tǒng)統(tǒng)籌推進(jìn)電解、陽(yáng)極產(chǎn)量提升，圍繞目標(biāo)任務(wù)，科學(xué)運(yùn)用“JYKJ”管理工具，制定詳細(xì)可行的產(chǎn)量提升措施，通過(guò)對(duì)指標(biāo)數(shù)據(jù)的跟蹤、統(tǒng)計(jì)、分析，找準(zhǔn)產(chǎn)量提升過(guò)程中存在的制約因素；重點(diǎn)強(qiáng)化科技創(chuàng)新，加強(qiáng)自動(dòng)化、信息化、智能化新技術(shù)新工藝應(yīng)用；做好設(shè)備計(jì)劃性維護(hù)、檢修，確保關(guān)鍵設(shè)備性能，完善設(shè)備檢修管理體系，推動(dòng)設(shè)備長(zhǎng)周期經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行；做好員工隊(duì)伍建設(shè)，不斷提高業(yè)務(wù)能力和操作質(zhì)量，確保質(zhì)量最優(yōu)、產(chǎn)量最大。

1~5月份，公司電流效率較預(yù)算提高0.16%，電解鋁綜耗較預(yù)算降低25kWh/t-Al，成本電耗較預(yù)算降低19kWh/t-Al，氟化鹽單耗較預(yù)算降低3.0kg/t-Al；陽(yáng)極焙燒塊一級(jí)品率較計(jì)劃高9.01%，二級(jí)品率100%；鋁產(chǎn)品產(chǎn)量較預(yù)算增加0.19萬(wàn)噸，陽(yáng)極生塊產(chǎn)量較預(yù)算增加0.41萬(wàn)噸，焙燒塊產(chǎn)量較預(yù)算增加0.70萬(wàn)噸，鋁產(chǎn)品、陽(yáng)極產(chǎn)量連續(xù)5個(gè)月實(shí)現(xiàn)“雙跑贏”。（李嘉輝）