一、我國機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀

　　機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，處于基礎(chǔ)性的地位。機(jī)械制造業(yè)涉及面很廣，分為農(nóng)業(yè)機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)、石油化工通用機(jī)械、重型礦山機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床工具、儀器儀表、汽車等13個大行業(yè)，126個小行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著我國的工業(yè)程度。

　　建國后，我國大力發(fā)展制造業(yè)，時至今日，制造業(yè)在總量和技術(shù)水平都有很大的提高。2010年我國制造業(yè)增加值首次超過美國，使我國屹立于世界制造大國，但是與先進(jìn)的制造強(qiáng)國相比，在先進(jìn)制造、高端技術(shù)、自主知識產(chǎn)權(quán)品牌等方面還有一定的差距。

　　近年來，國內(nèi)外環(huán)境不確定因素很多。國際形勢動蕩，變化莫測，國際單邊貿(mào)易保護(hù)主義橫行，一些發(fā)達(dá)國家對我國經(jīng)濟(jì)貿(mào)易、技術(shù)打壓，造成產(chǎn)品銷售不暢。國內(nèi)處于經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，實施供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，推行“三去一降一補(bǔ)”政策，其中“一降”指的是幫助企業(yè)降成本。企業(yè)的成本壓力可見一斑。在生產(chǎn)原材料、勞動力等成本不斷上升經(jīng)營環(huán)境下，機(jī)械制造企業(yè)生存和發(fā)展的壓力在不斷加劇。上市公司公開的數(shù)據(jù)顯示，通用設(shè)備、專業(yè)設(shè)備制造業(yè)的平均銷售凈利潤率為負(fù)值（表1），由此可見，機(jī)械制造企業(yè)的盈利能力并不高。

資料來源：平安證券行業(yè)分析資料整理（2019-09-30）

　　二、機(jī)械制造企業(yè)降本增效的意義

　　降本增效，顧名思義是降低企業(yè)的各種成本，增加企業(yè)效益。降本目的就是為了增加企業(yè)的效益。企業(yè)只有創(chuàng)造足夠的效益，才能保障企業(yè)生存和可持續(xù)發(fā)展。但是我們不能盲目、不擇手段地降本，這樣不科學(xué)、不合理的降本給企業(yè)帶來致命的傷害，甚至響到企業(yè)生存與發(fā)展。降本除了能給企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益外，還可以提高企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力。因此，降本增效對機(jī)械制造企業(yè)具有重大的意義。

　　三、機(jī)械制造企業(yè)降本增效存在的主要問題

　　1.對降本增效的認(rèn)知不足。有些企業(yè)對過度重視降低成本，甚至以犧牲企業(yè)信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量為代價，如偷工減料，以次充好。這種現(xiàn)象在一些小規(guī)模機(jī)械制造企業(yè)尤為突出。另外，有些企業(yè)降本只為眼前的利益，不愿意在企業(yè)未來發(fā)展上投入，如研發(fā)、品牌、內(nèi)部管理、員工能力。這些企業(yè)對降本增效認(rèn)知只停留在表面上，未能正確認(rèn)知降本增效的實質(zhì)。

　　2.人員結(jié)構(gòu)不合理，人工成本高。與發(fā)達(dá)國家相比，我國機(jī)械制造企業(yè)的員工整體素質(zhì)不高，對企業(yè)生產(chǎn)效率帶來較大影響。在人才類型方面，大多數(shù)企業(yè)出現(xiàn)缺員與冗員并存，高級經(jīng)營管理人才、專業(yè)技術(shù)人才、高技能人才比較缺乏，一般操作人員比較充裕。大部分企業(yè)出現(xiàn)了人員冗余現(xiàn)象，國企比較突出。在年齡構(gòu)成方面，一些機(jī)械制造企業(yè)出現(xiàn)了老齡化、年齡斷檔等現(xiàn)象。大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)對員工的培訓(xùn)投入不足，造成員工生產(chǎn)技能不高，導(dǎo)致勞動生產(chǎn)效率較低。

　　3.管理較粗放，生產(chǎn)自動化程度不高。目前我國機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點：離散為主、流程為輔、裝配為重點。大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)仍在采用粗放式的管理模式，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理。在生產(chǎn)管理方面，生產(chǎn)管理理念、模式比較落后，生產(chǎn)計劃管理不合理、不科學(xué)，生產(chǎn)成本控制得不到位，生產(chǎn)自動化程度不高，現(xiàn)場管理比較混亂，庫存積壓現(xiàn)象嚴(yán)重。

　　4.降本增效措施不完善、不系統(tǒng)。目前很多機(jī)械制造企業(yè)推行降本增效措施，但不完善、不系統(tǒng)。另外，缺乏相應(yīng)的政策支持，導(dǎo)致降本增效的結(jié)果并不理想。主要表現(xiàn)在：

　?。?）大多數(shù)企業(yè)缺乏預(yù)算管理，在企業(yè)成本管理缺乏了抓手。

　　（2）有些企業(yè)缺乏降本增效的監(jiān)管機(jī)制，未將責(zé)任分解到個人，導(dǎo)致降本未得到落實。

　　（3）大多數(shù)企業(yè)降本過于片面，未對各成本發(fā)生點作深入地、系統(tǒng)地分析，僅對明顯成本發(fā)生點作管控，忽略較為隱蔽的成本及其產(chǎn)生的影響。

　?。?）大多企業(yè)缺乏降本增效的激勵機(jī)制，造成員工的積極性不足，工作應(yīng)付了事。

　　四、降本增效建議

　　1.加強(qiáng)降本增效的宣傳，強(qiáng)化成本意識。要使企業(yè)的降本增效措施得以落實，首先，樹立正確的降本增效的理念，讓每位員工認(rèn)識到降本增效的重要性。降本增效不能只在乎短期的利益，而忽略了企業(yè)長遠(yuǎn)的發(fā)展。其次，收集一些降本增效的典型案例作為素材加以宣傳，舉辦降本增效為主題的演講、競賽、研討會、培訓(xùn)等各種活動。加強(qiáng)員工對降本增效認(rèn)識教育，形成成本意識。最后，公司領(lǐng)導(dǎo)在日常工作和生活中以身作則，勤儉節(jié)約，踐行降本增效。

　　2.優(yōu)化組織，降低人工成本。根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃、自身業(yè)務(wù)特點及商業(yè)模式，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)作模式，精簡機(jī)構(gòu)，減少管理層級。建立反應(yīng)敏捷的組織結(jié)構(gòu)來應(yīng)對多變的外部環(huán)境，及時響應(yīng)客戶，滿足客戶需求。同時對現(xiàn)有崗位體系進(jìn)行梳理、優(yōu)化，精簡冗余、不勝任人員，使人員更加精干。加大對員工勞動技能提升培訓(xùn)，提高員工的柔性，減少勞動過程中的無效工作，提高人力資本的投入產(chǎn)出比率，從而達(dá)到降低人工成本的目的。

　　3.流程再造，提高運(yùn)營效率。建立面向顧客滿意度的業(yè)務(wù)流程，打破企業(yè)職能部門間的壁壘，實現(xiàn)以流程驅(qū)動的企業(yè)管理模式。對審批權(quán)限分層分類管理，在風(fēng)險可控條件下，盡可能向下授權(quán)，簡化審批流程，提高公司的業(yè)務(wù)運(yùn)營效率。流程再造可按四個階段進(jìn)行：

　　第一階段，確定再造隊伍：產(chǎn)生再造領(lǐng)導(dǎo)人，任命流程主持人，必要時組建指導(dǎo)委員會，組織再造小組。

　　第二階段，尋求再造機(jī)會：選擇要再造的業(yè)務(wù)流程，確定再造流程的順序，了解客戶需求和分析流程。

　　第三階段，重新設(shè)計流程：召開重新設(shè)計會議，運(yùn)用各種思路和方法重構(gòu)流程。

　　第四階段，著手再造：向員工說明再造理由，前景宣傳，實施再造。

　　4.提高技術(shù)研發(fā)管理，降本增效

　?。?）導(dǎo)入先進(jìn)的產(chǎn)品開發(fā)模式、理念、方法，如IPD，縮短研發(fā)周期，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低研發(fā)費(fèi)用。

　?。?）消除設(shè)計過量，運(yùn)用VE價值工程之價值指數(shù)和QFD質(zhì)量機(jī)能展開等工具來識別產(chǎn)品設(shè)計各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)，采取適度的安全設(shè)計系數(shù)來保障產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。

　?。?）推進(jìn)設(shè)計、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作，減輕了設(shè)計工作量，縮短生產(chǎn)周期；減少了刀具和量具的規(guī)格，便于生產(chǎn)制造，從而降低了成本。

　?。?）通過新材料開發(fā)、新技術(shù)及新工藝的應(yīng)用增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力，提高市場份額，增加企業(yè)效益。

　　5.降低采購成本，嚴(yán)格控制庫存。一般來說，在機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品成本中，材料費(fèi)用占的比例最大約為60%。因此，降低采購成本，對降低產(chǎn)品成本具有重要意義。降低采購成本的途徑和方法，主要有：

　?。?）集中采購。對于集團(tuán)公司，把共用的生產(chǎn)原材料、輔料歸口到集團(tuán)總部統(tǒng)一采購。

　?。?）聯(lián)合采購。聯(lián)合其他企業(yè)選擇相同供方實施統(tǒng)一采購，增加了采購批量，從而加大議價砝碼。

　?。?）招標(biāo)采購。對于大宗物料采取招標(biāo)采購方式，多找?guī)讉€供方參與競標(biāo)，通過供方的相互比價，最終得到較為低的價格。

　?。?）杜絕獨家供方，多開發(fā)合格供方，營造良性競爭局面。

　?。?）減少采購中間環(huán)節(jié)，直接找生產(chǎn)廠家采購。

　?。?）通過選擇付款方式，降低采購成本，如選擇銀行承兌匯票支付，或者以降價作為條件的現(xiàn)金支付。

　　在降低采購成本的同時，還需對庫存進(jìn)行嚴(yán)格控制。采用科學(xué)庫存管理方法，如準(zhǔn)時生產(chǎn)制庫存管理方法（JIT）、經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ）、ABC重點控制法、定量與定期庫存控制法等，對庫存進(jìn)行管理。建立合理的安全庫存，控制在最優(yōu)的庫存量，避免大量的庫存積壓，造成庫存資金占用。

　　6.提高生產(chǎn)管理水平，降低制造成本

　?。?）引入先進(jìn)的生產(chǎn)模式。面對著客戶需求多樣化、個性化，傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)追求規(guī)模經(jīng)濟(jì)的運(yùn)營方式，即以大批量、少品種的生產(chǎn)為主導(dǎo)方式，已經(jīng)滿足不了需求。企業(yè)需要根據(jù)自身實際情況引入新的生產(chǎn)經(jīng)營方式，如準(zhǔn)時生產(chǎn)、精益生產(chǎn)和敏捷制造等，提高企業(yè)運(yùn)營效率，從而降低運(yùn)營成本。

　?。?）提高生產(chǎn)計劃的科學(xué)性和合理性。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)活動的依據(jù)，是生產(chǎn)秩序的保障。導(dǎo)入生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)軟件，如EPR、MES，提升制定生產(chǎn)計劃科學(xué)性、合理性。在生產(chǎn)計劃的制定時，一定要綜合考慮企業(yè)產(chǎn)能、銷售訂單、生產(chǎn)物料、人力、設(shè)備等因素，確保生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃相統(tǒng)一，以降低企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險。

　　（3）提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理。實施精益生產(chǎn)，向管理要效益。實施“7S”管理，優(yōu)化生產(chǎn)布局，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工藝檢查。提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量，優(yōu)化作業(yè)流程，消除不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)等“八大浪費(fèi)”，提高生產(chǎn)一次合格率，降低生產(chǎn)成本。

　?。?）采用自動化、智能化生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率。 隨著人工智能、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)、5G技術(shù)發(fā)展與廣泛運(yùn)用、勞動力成本不斷攀升，勞動密集型的機(jī)械制造業(yè)采用生產(chǎn)自動化、智能化是未來發(fā)展趨勢。因此，機(jī)械制造企業(yè)根據(jù)應(yīng)該自身生產(chǎn)特點，做好“機(jī)器換人”的智造規(guī)劃，選用生產(chǎn)自動化高的生產(chǎn)設(shè)備，或進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備技改，提高生產(chǎn)自動化、智能化，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

　　（5）加強(qiáng)設(shè)備管理，促進(jìn)降本增效生產(chǎn)設(shè)備是機(jī)械制造企業(yè)的重要的固定資產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的重要保障，也是生產(chǎn)成本重要的構(gòu)成部分。

　　1）應(yīng)用設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)（EMS）對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集上報，提高設(shè)備維護(hù)準(zhǔn)確性、及時性，延遲設(shè)備壽命。

　　2）嚴(yán)格控制備品備件庫量，降低資金占有量。

　　3）明確設(shè)備操作規(guī)程，加大設(shè)備安全管理。

　　4）制定設(shè)備維護(hù)維修計劃，做好設(shè)備的日常維護(hù)。

　　7.提升質(zhì)量管理水平，降低質(zhì)量成本

　　引入全面質(zhì)量管理體系，提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平。貫徹全面全過程質(zhì)量管理的思想，運(yùn)用動態(tài)控制的原理，對質(zhì)量的事前、事中和事后控制。加大全員質(zhì)量管理知識和技能培訓(xùn)，提高專業(yè)人員的質(zhì)量控制技能。通過適度加大工序能力研究費(fèi)用、質(zhì)量情報費(fèi)用、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用等預(yù)防成本來降低質(zhì)量總成本。質(zhì)量控制的關(guān)鍵是實行源頭質(zhì)量控制。一方面，加大對供方現(xiàn)場質(zhì)量控制，提高供方產(chǎn)品質(zhì)量，將不良物料控制在供方。一方面，在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)行“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，加大關(guān)鍵工序、重要工序、易出問題工序的檢驗頻度，現(xiàn)場操作人員嚴(yán)格執(zhí)行“三不”原則。質(zhì)量管理人員及時記錄、統(tǒng)計、分析、通報質(zhì)量數(shù)據(jù)。樹立“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢查出來的”的正確質(zhì)量理念，加強(qiáng)一線員工質(zhì)量責(zé)任心。開展QC圈活動，設(shè)質(zhì)量專項獎，提高員工改善品質(zhì)主動性，提高產(chǎn)品合格率，降低成本。

　　8.加強(qiáng)預(yù)算管理，助力降本增效。預(yù)算管理是現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要組成部分，是一種較為成熟的企業(yè)內(nèi)控方法，是有效控制并降低成本的保障。企業(yè)要加強(qiáng)預(yù)算管理。建立企業(yè)各成本定額的標(biāo)準(zhǔn)體系作為編制成本預(yù)算和有效控制成本依據(jù)。嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算管理，監(jiān)控在企業(yè)經(jīng)營活動過程異常支出，及時反饋給領(lǐng)導(dǎo)。定期對預(yù)算的執(zhí)行情況進(jìn)行統(tǒng)計、分析，為企業(yè)經(jīng)營決策提供參考。

　　五、保障舉措

　　1.建立降本增效組織機(jī)構(gòu)，明確各主體責(zé)任。為推進(jìn)降本增效工作，組建降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組和執(zhí)行小組。領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)提出降本增效目標(biāo)，審定各部門的降本增效方案及考核結(jié)果，指導(dǎo)各項降本活動。降本增效執(zhí)行小組主要負(fù)責(zé)制定公司的降本增效方案，并監(jiān)督落實；分解降本目標(biāo)到各責(zé)任單位，形成考核指標(biāo)；收集、匯總各成本數(shù)據(jù)，分析偏離預(yù)算的原因，及時反饋給領(lǐng)導(dǎo)小組；對責(zé)任單位進(jìn)行考核。各部門負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)識別成本發(fā)生點，制定本部門的降本方案及工作計劃，并組織落實。制定降本增效方案時需要和公的預(yù)算管理相關(guān)統(tǒng)一，減少管理成本。

　　2.建立降本增效考核指標(biāo)體系。建立降本增效考核指標(biāo)體系是落實降本的保障。設(shè)定企業(yè)成本總目標(biāo)，再將之分解落實銷售、研發(fā)、生產(chǎn)、采購等生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)。通過對企業(yè)成本構(gòu)成及產(chǎn)生點深入分析，設(shè)置考核指標(biāo)，確保企業(yè)成本管控到位，每個指標(biāo)有負(fù)責(zé)人。在設(shè)置考核指標(biāo)時，不應(yīng)面面俱到、毫無主次之分，應(yīng)該針對可控的成本部分設(shè)置，遵循SMART原則。對降本增效的考核應(yīng)該有獎有罰，充分調(diào)動員工的積極性、創(chuàng)造性。同時，降本增效執(zhí)行小組加大考核過程的監(jiān)督及指導(dǎo)，及時反饋考核結(jié)果，增加考核的透明度，做到公開、公平、公正，及時激勵。

（作者：黃程榮）