為了優(yōu)化或提高該冶煉廠加工工藝的附加值，公司鋁產(chǎn)能將從25萬噸增加到30萬噸，目前電解槽正從日本電解槽技術(shù)向現(xiàn)代化大型電解槽的升級改造。

為提高鋁加工利潤，印尼國家鋁業(yè)--PT Indonesia Asahan Aluminium (Inalum) 正在逐步升級改造位于北蘇門答臘島巴都巴拉縣瓜拉丹絨的 510 個(gè)電解槽，實(shí)現(xiàn)在 2024 年達(dá)到30 萬噸鋁產(chǎn)量的目標(biāo)。

“為了將冶煉廠的鋁產(chǎn)能從 25 萬噸提高到 30 萬噸，目前正將日本電解槽技術(shù)過渡到中國電解槽技術(shù)的升級改造，”印尼國家鋁業(yè)設(shè)備主管 Yuda Putra 說道。

在接待來自各省的2023年MIND ID新聞作品大賽數(shù)十名決賽入圍者的參觀時(shí)，Yuda Putra 解釋說，安裝的510個(gè)鋁電解槽中，只有449個(gè)電解槽生產(chǎn)運(yùn)行。

目前，冶煉生產(chǎn)使用了 510 個(gè)電解槽的 449 個(gè)，分布在三個(gè)電解槽系列中。

“目前，一系列有 167個(gè)電解槽，用于將氧化鋁熔煉成液態(tài)金屬，二系列有 115 個(gè)電解槽，三系列有 167 個(gè)電解槽，生產(chǎn)/熔煉能力為每槽每天有 1.3 噸液態(tài)鋁（將氧化鋁生成鋁水）。”他說。

位于瓜拉丹絨的 PT Inalum 冶煉廠的電解槽通過持續(xù)的技術(shù)轉(zhuǎn)型（升級）過程，可將單槽產(chǎn)能提高至每天 1.6 噸。

“升級”數(shù)百個(gè)電解槽之所以成為可能，是采用了中國的新技術(shù)，并且公司擁有來自兩個(gè)水力發(fā)電廠（PLTA）的大量電能，即 Sigura-gura PLTA 和 Tangga PLTA， Yuda 表示，發(fā)電機(jī)組容量為 603 兆瓦 (MW)。

與此同時(shí)，印尼國家鋁業(yè)的鋁加工廠負(fù)責(zé)人解釋說，通過他的車間，液態(tài)鋁被加工成型為三種產(chǎn)品，即鋁錠、鋁合金和鋁棒，總產(chǎn)量達(dá)到700噸/天。

鋁錠是純鋁，具有質(zhì)量輕、堅(jiān)固、易成型、耐腐蝕、導(dǎo)電率高等特點(diǎn)。

達(dá)努說：“合金通常用于汽車工業(yè)，例如制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和輪轂，而鋁棒通常用作火車車廂、機(jī)動(dòng)車輛框架的材料混合物，并廣泛用于建筑屋頂結(jié)構(gòu)?！?nbsp;與此同時(shí)，印尼國家鋁業(yè)的前任主要董事 Danny Praditya 解釋說，公司產(chǎn)量的增長是通過“升級改造電解槽”來提高公司鋁產(chǎn)能的努力達(dá)成的。

印尼國家鋁業(yè)--PT Indonesia Asahan Aluminium (Inalum) 自 2019 年起成為 MIND ID Mining BUMN Holding 的一部分，持續(xù)增加產(chǎn)量和下游產(chǎn)品，努力為國家提供附加值和國家鋁工業(yè)的獨(dú)立性。

“實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)或‘可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)（SDGs）’，以及履行環(huán)境、社會(huì)和良好治理（ESG），特別是在環(huán)境友好管理方面，”丹尼說。