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  • 北京石油化工學(xué)院《ACS AMI》:構(gòu)建鋁合金表面雙層納米容器智能防腐系統(tǒng)!

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    2024年04月26日 08:49:11
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    鋁合金作為輕量化結(jié)構(gòu)材料的代表,以其優(yōu)異性能在航空航天、交通運輸、海洋裝備等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。但鋁合金在嚴苛的自然環(huán)境中易遭受局部腐蝕,腐蝕初期極難被發(fā)現(xiàn),嚴重威脅著設(shè)備的使用安全。因此,研究鋁合金的表面防腐技術(shù)一直是相關(guān)領(lǐng)域的重要課題和熱點之一。其中,基于納米容器的智能自修復(fù)防腐涂層具有重要的研究意義,該類涂層可根據(jù)環(huán)境變化自主修復(fù)涂層受損處,增強涂層的防護能力,延長基材的使用壽命。近年來,可負載緩蝕劑的層狀雙羥基復(fù)合金屬氧化物(Layered double hydroxides,LDH)、金屬有機框架化合物(Metal-organic frameworks,MOF)等環(huán)境響應(yīng)型“納米容器”材料,在鋁合金表面自修復(fù)防腐涂層領(lǐng)域表現(xiàn)出巨大研究潛力和應(yīng)用價值。然而研究發(fā)現(xiàn),這些“納米容器”往往作為功能填料加入有機涂層中,應(yīng)用中常面臨與金屬基體的結(jié)合力弱、粉體分散不均勻、負載容量低等問題。研究將納米容器材料薄膜化,可實現(xiàn)緩蝕劑在膜層中的分子級均勻分散,且負載容量高,對實現(xiàn)膜層自修復(fù)作用的準確性、有效性具有重要意義。


    近日,北京石油化工學(xué)院張優(yōu)副教授團隊基于前期對LDH和MOF自修復(fù)涂層材料的制備與研究基礎(chǔ),通過原位生長技術(shù)在鋁合金表面構(gòu)建了LDH/MOF雙層納米容器智能防腐系統(tǒng)。該防腐系統(tǒng)采用負載緩蝕劑的LDH涂層作為預(yù)處理晶種層,利用LDH層的部分溶解原位制備出負載緩蝕劑的新型Zn-MOF(CCDC 2033986)膜層,實現(xiàn)了將前期研究的雙配體策略制備高緩蝕劑負載量的新型MOF納米容器材料薄膜化(相關(guān)新型MOF納米容器前期研究成果發(fā)表于ACS Appl.Mater.Interfaces,2021,43:51685-51694)。這種連續(xù)的LDH/MOF雙層納米容器智能防腐膜層體系既解決了MOF在鋁合金表面生長困難的技術(shù)問題,同時實現(xiàn)了多因素觸發(fā)協(xié)同響應(yīng)修復(fù)的智能防腐體系,為鋁合金表面制備智能自修復(fù)涂層提供了新的思路。


    相關(guān)研究工作以“An inhibitor-loaded LDH-and MOF-based bilayer hybrid system for active corrosion protection of aluminum alloys”為題發(fā)表于材料領(lǐng)域國際知名期刊ACS Applied Materials&Interfaces,碩士研究生張哲、王菊萍為共同第一作者,張優(yōu)副教授為通訊作者。


    論文鏈接:


    https://doi.org/10.1021/acsami.3c19432


    微信圖片_20240426085043.jpg


    該研究利用連續(xù)原位生長的方式合成LDH/MOF復(fù)合薄膜。首先,在鋁合金表面生長負載緩蝕劑釩酸根離子(VO3-)的ZnAl-LDH薄膜,在不破壞原有負載的基礎(chǔ)上,利用ZnAl-LDH部分溶解作為金屬源,在LDH薄膜上提供Zn-MOF晶體合成位點,原位生長同源Zn-MOF膜層并負載緩蝕劑苯并三氮唑(BTA)、2,5-呋喃二甲酸。其中該Zn-MOF為該團隊利用雙配體策略首次合成的新型MOF(CCDC 2033986)。該復(fù)合膜層體系實現(xiàn)了良好的主被動防護效果,既避免了單層LDH膜層的表面缺陷,提供了更好的屏蔽效果,同時通過環(huán)境響應(yīng)條件不同,可實現(xiàn)VO3-、BTA和2,5-呋喃二甲酸三種緩蝕劑的可控釋放,有利于實現(xiàn)破損區(qū)域腐蝕自修復(fù),形成對鋁合金基體的多重長效智能防護。


    研究表明:生長復(fù)合薄膜的試樣經(jīng)10天連續(xù)浸泡仍然未出現(xiàn)腐蝕跡象,復(fù)合薄膜耐蝕性遠優(yōu)于單層LDH膜層,得益于Zn-MOF在溶液中受環(huán)境pH觸發(fā)釋放緩蝕性配體2,5-呋喃二甲酸以及BTA緩蝕劑。當MOF外層局部消耗完畢,具有腐蝕性離子響應(yīng)的LDH內(nèi)層通過陰離子交換作用捕獲腐蝕性氯離子,同時釋放緩蝕劑VO3-進一步抑制腐蝕過程。多種緩蝕劑均能與金屬基體表面吸附,形成協(xié)同防腐—自修復(fù)機制,阻礙鋁合金基體的腐蝕進程。


    微信圖片_20240426085107.jpg圖1 LDH/MOF復(fù)合薄膜的制備過程示意圖



    微信圖片_20240426085111.jpg

    圖2 LDH表面MOF薄膜生長過程的XRD與SEM圖


    微信圖片_20240426085115.jpg

    圖3不同鋁合金及膜層試樣在NaCl溶液中未浸泡、浸泡2天和7天后的(a,c,e)Nyquist圖和(b,d,f)Bode圖與(g,h)等效電路圖



    微信圖片_20240426085119.jpg

    圖4不同基體與膜層試樣在中性NaCl溶液中浸泡不同時間的表面宏觀形貌


    微信圖片_20240426085123.jpg

    圖5 LDH/MOF復(fù)合膜層的耐蝕機理


    該成果亮點在于:利用連續(xù)原位生長技術(shù)在鋁合金表面構(gòu)建了緩蝕劑負載的LDH/MOF雙層納米容器智能防腐系統(tǒng),實現(xiàn)了多因素觸發(fā)協(xié)同響應(yīng)修復(fù)體系,為鋁合金提供智能化防護效果。該研究為金屬表面構(gòu)筑智能防腐涂層體系提供了重要思路和理論參考。


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