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近日,為積極響應國家“碳中和”、“碳達峰”目標,江西安義高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)管理委員會著手對安義縣鋁型材產(chǎn)業(yè)集群節(jié)能降碳改造項目進行申報。據(jù)悉,該項目總投資達6.4億元,將對園區(qū)60家鋁型材企業(yè)開展節(jié)能降碳與升級改造工作,包括購置200臺擠壓機、40臺自動化立式噴涂線、200支棒爐及其他配套設施。項目開工時間定在2024年7月,計劃竣工時間為2025年12月。
其中,針對投資建設的40臺自動化立式噴涂線,當?shù)匾患移髽I(yè)負責人表示,當前園區(qū)內(nèi)諸多鋁型材企業(yè)仍使用老式臥式噴涂線,其效率低下已無法滿足市場需求與高效生產(chǎn)要求,故而當?shù)卣苿釉O備升級改造并給予相應補貼。通過集體引進更先進高效的立式噴涂線,旨在提升鋁型材生產(chǎn)效率與質(zhì)量,以更好地適應市場變化,助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
已采用立式噴涂線生產(chǎn)的企業(yè)反饋稱,通過建設綠色工廠,實現(xiàn)了能源節(jié)約與污染物減排。鋁型材立式噴涂生產(chǎn)線的投產(chǎn),不僅提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,還提升了公司經(jīng)濟效益,為鋁型材發(fā)展提供良好前景。該企業(yè)立式噴涂生產(chǎn)線采用了懸掛輸送機系統(tǒng)、上下料輸送機構、瀑布式前處理、脫水烘干爐、自動V型噴粉房、超級大轉(zhuǎn)向、自動控溫固化爐等先進工藝和設備。在前處理工藝方面,從人工軋料上排改為掛鉤鏈式上排,行車浸泡式改為自動瀑布噴淋。噴涂粉房采用國際最先進的自動粉末噴槍和供粉中心,換粉速度從原來的30-40分鐘縮減至5-10分鐘。生產(chǎn)出的鋁型材表面粉末更均勻,固化效果更好,與老的臥式噴涂生產(chǎn)線相比,自動化程度大幅提高,節(jié)約了人力資源,產(chǎn)量更是實現(xiàn)翻倍增長。
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