8月28日，《經(jīng)濟日報》發(fā)布“走近特色產(chǎn)業(yè)之都——山東鄒平鋁業(yè)‘輕盈起舞’”專題報道，報道中介紹了魏橋創(chuàng)業(yè)集團在材料應(yīng)用輕量化、生產(chǎn)過程綠色化、科技創(chuàng)新多元化的相關(guān)產(chǎn)品和先進技術(shù)。

航空航天的高端零部件、高鐵的車體、以鋁代木的櫥柜家具、手機和平板電腦的外殼、厚度僅為0.006毫米的電池箔……近日，記者走進有“中國鋁都”之稱的山東濱州鄒平市，近距離感受一塊鋁在這里實現(xiàn)了“七十二變”。

材料應(yīng)用輕量化

“車身僅為156公斤，較傳統(tǒng)鋼車身減重約40%。”在位于鄒平經(jīng)開區(qū)魏橋宏奧汽車輕量化科技有限公司全車身總成車間，黃色智能機械有條不紊地揮動著“手臂”，一輛輛輕量化小物流車身不斷下線。該公司副總監(jiān)李曙光告訴記者，當(dāng)這些輕量化車身搭載于純電動車型上，將有效提升3%到5%續(xù)航里程；搭載于燃油車型上，每百公里油耗可降低約0.6升，二氧化碳排放量可減少1350克，鋁材回收率高達95%，真正實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能。

前不久，魏橋創(chuàng)業(yè)集團“汽車輕量化用高強韌高服役6XXX鋁合金關(guān)鍵制備技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目通過科技成果鑒定，項目總體技術(shù)達到國際先進水平，其中，6系鋁合金綜合性能達到國際領(lǐng)先水平?！斑@些新材料可以代替高強鋼，也能代替現(xiàn)有的鋁合金材料，實現(xiàn)減重20%以上。換算到汽車端，可增加新能源汽車行駛里程20%，電池成本降低20%。而對于商用車來說意義更大——可以增加載重20%，減少行駛費用近10%?！敝鲗?dǎo)材料研究的魏橋輕量化研究院院長張海說，這些新材料經(jīng)過小試、中試、臺架試驗階段，已經(jīng)被北汽福田等車企應(yīng)用。

“基地以提供安全、節(jié)能、環(huán)保的汽車輕量化產(chǎn)品為發(fā)展方向，致力于打造全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色生態(tài)，被納入山東省‘十四五’規(guī)劃，力爭成為國內(nèi)最強、世界領(lǐng)先的汽車輕量化系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商?！蔽簶蜉p量化材料有限公司總經(jīng)理劉剛說。

“中國鋁業(yè)看山東，山東鋁業(yè)看鄒平。經(jīng)過20多年的發(fā)展，鄒平鋁產(chǎn)業(yè)逐步形成鋁土礦、電解鋁、氧化鋁，包括鋁型材、鋁深加工、再生鋁比較完善的鋁產(chǎn)業(yè)鏈條?！编u平市工信局局長劉海源介紹，目前，鄒平市鋁深加工能力超過600萬噸，集群企業(yè)突破110家，營收超過10億元的骨干企業(yè)達到13家，規(guī)上企業(yè)達79家，2023年全市高端鋁產(chǎn)業(yè)集群營業(yè)收入超2500億元。今年1月份至7月份，高端鋁產(chǎn)業(yè)集群營收達到1575億元，中高端鋁制品占比達到76%。

生產(chǎn)過程綠色化

在魏橋創(chuàng)業(yè)集團旗下的宏拓實業(yè)有限公司鋁業(yè)公司智慧鋁電解未來工廠，一臺臺巨大的600kA電解槽整齊地排列著，安靜的車間里聞不到煙氣味道，看不見漂浮的粉塵。如果不是看到電解槽內(nèi)“跳動”的鋁液，真會讓人以為沒有開機生產(chǎn)。

“600kA鋁電解生產(chǎn)線研發(fā)應(yīng)用的‘鋁電解一體化銅炭復(fù)合陰極技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用’項目于2023年通過了專家評審，該項技術(shù)耗時7年時間研發(fā)，以其節(jié)能、降碳、環(huán)保的特性，被業(yè)內(nèi)譽為目前全球鋁電解領(lǐng)域一項全新的迭代技術(shù)?！焙晖貙崢I(yè)有限公司鋁業(yè)公司第一分公司總經(jīng)理王昌說，該項核心技術(shù)成果納入山東省重大科技成果庫，作為具有重大突破性成果在全省推介。目前，鄒平市涉鋁企業(yè)中，已擁有3家國家級綠色工廠、4家省級綠色工廠、3家市級綠色工廠。

在鄒平創(chuàng)新金屬科技有限公司，舊輪轂、廢舊易拉罐、廢棄汽車發(fā)動機等鋁制“廢材”經(jīng)過初篩、撕碎、磁選等處理后，被裝載機投放到雙室熔化爐中進入“熔煉”工藝，經(jīng)高溫焙燒、精煉、配料，完成廢鋁“浴火重生”，再生鋁成為下游鋁加工環(huán)節(jié)的原料。

“這是鄒平打造全國最大再生鋁生產(chǎn)基地的核心項目，能充分利用固廢資源，實現(xiàn)再生鋁的保級升級使用，與傳統(tǒng)電解鋁相比更加節(jié)能?！痹摴究偨?jīng)理助理李明壯說，再生鋁的能耗和排放分別僅為電解鋁的2.9%、2.1%，每生產(chǎn)1噸再生鋁可以節(jié)約鋁土礦5噸、石灰石1.2噸、水資源22噸，減少二氧化碳排放11噸。

車間外，一座數(shù)十米高的銀色煙囪引人注目，“這是我們建成的煙塵處理設(shè)備，通過管道連接生產(chǎn)爐，對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣進行處理，污染物排放降為原鋁的5%，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺€能通過回收進行余熱發(fā)電，真正實現(xiàn)了把生產(chǎn)資源‘吃干榨凈’的循環(huán)利用，是全國碳排放最低的再生鋁項目”。李明壯說。

鄒平市充分發(fā)揮魏橋創(chuàng)業(yè)集團、創(chuàng)新集團等龍頭企業(yè)作用，成功簽約落地17個再生鋁項目，以再生鋁為鄒平新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展開拓出了新路徑。

圍繞產(chǎn)品綠色化，鄒平致力于產(chǎn)業(yè)鏈條延伸和產(chǎn)品附加值提升。成立于2017年的魏橋鋁深加工產(chǎn)業(yè)園已成為鄒平高端鋁業(yè)項目的集聚區(qū)。“通過以商招商、產(chǎn)業(yè)鏈招商，園區(qū)成功招引了眾多鋁精深加工企業(yè)落戶，園區(qū)的鋁產(chǎn)業(yè)鏈日漸完善，集群效應(yīng)日益突出?！编u平市魏橋鋁深加工產(chǎn)業(yè)園管理辦公室主任，鋁園集團黨委書記、董事長房軍說，目前，園區(qū)已入駐企業(yè)80家，全園每年鋁深加工能力已經(jīng)突破180萬噸，是山東省規(guī)模最大、產(chǎn)出最高、產(chǎn)品種類最全的鋁精深加工特色產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

科技創(chuàng)新多元化

拿起一塊拳頭大小的金屬鋁放進水中，鋁塊卻一直漂浮在水面上。在山東宏和輕量化科技有限公司，該公司副總經(jīng)理程健展示著金屬鋁的“輕功”。

“這是我們生產(chǎn)的第二代泡沫鋁技術(shù)產(chǎn)品，密度不足水的一半，遇火不輕易熔化，具有防火特性，700℃下可保持25分鐘不熔化，壓縮強度卻是碳鋼的5倍?！背探≌f，在強制對流條件下，通孔泡沫鋁孔洞相互連通，散熱性能好，可廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、電子通信、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域。第二代高性能泡沫鋁采用變壓發(fā)泡技術(shù)，實現(xiàn)泡沫鋁孔徑的精確控制及泡沫鋁構(gòu)件的直接成型。

如今，鄒平鋁產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展吸引了20多名國內(nèi)外頂級專家和200多位核心研發(fā)人員齊聚這里，他們與國內(nèi)多所知名高校、科研機構(gòu)共建研發(fā)基地、工程技術(shù)中心，涉及領(lǐng)域涵蓋材料研發(fā)、工藝研發(fā)、零部件設(shè)計和整車設(shè)計等多個領(lǐng)域。一批批跑在細分領(lǐng)域前列的“領(lǐng)頭羊”涉鋁產(chǎn)業(yè)也正在集聚崛起。山東創(chuàng)新金屬科技有限公司2023年研發(fā)費用超1億元，發(fā)起或參與制定了18項國家標準，多項產(chǎn)品打破了國外技術(shù)壟斷。

“科技創(chuàng)新是引領(lǐng)縣域經(jīng)濟發(fā)展的核心要素，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新是提升縣域經(jīng)濟競爭力的關(guān)鍵載體，科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，是縣域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的一體之兩翼、驅(qū)動之雙輪。”濱州市副市長、鄒平市委書記呂明濤表示，全市將進一步推進科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，以汽車零部件、整車制備、軌道交通、鋁基新材料等研發(fā)生產(chǎn)為重點，深化全球戰(zhàn)略合作，促進產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，打造有全球影響力的鋁新材料產(chǎn)業(yè)集群。