近年來，在“雙碳”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，云南省依托世界級清潔能源優(yōu)勢，緊抓全國電解鋁“北鋁南移、東鋁西移”發(fā)展機遇，通過“清潔能源+全鏈升級+技術(shù)創(chuàng)新”驅(qū)動全產(chǎn)業(yè)鏈變革，推動鋁產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)向全球綠色鋁供應(yīng)鏈核心節(jié)點躍升。目前，全省鋁產(chǎn)業(yè)主要分布于文山壯族苗族自治州、昭通市、曲靖市、紅河哈尼族彝族自治州、昆明市、大理白族自治州等地，各地因地制宜發(fā)展鋁產(chǎn)業(yè)，鋁產(chǎn)能大幅提高，鋁加工一體化進一步完善，初步構(gòu)建了鋁資源—電解鋁/再生鋁—鋁合金—鋁加工—鋁應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展格局。

綠色鋁谷文山州委宣傳部 供圖

　　從紅河州千億級綠色鋁產(chǎn)業(yè)園的智能生產(chǎn)線，到文山州鋁精深加工產(chǎn)業(yè)集群的勃發(fā)，“中國綠色鋁谷”加速崛起，不僅助力云南在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化賽道上跑出“綠色加速度”，也為中國鋁工業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了示范路徑。

　　強鏈補鏈

　　向高附加值產(chǎn)業(yè)延伸

　　紅彤彤的高溫鋁水灌裝進鋁液抬包車后，直供園區(qū)下游鑄造加工企業(yè)。在硯山縣云南綠色鋁創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園區(qū)，全球單體規(guī)模最大的綠色鋁項目——年產(chǎn)203萬噸電解鋁的云南宏泰新型材料有限公司成為園區(qū)鏈主，17家上下游企業(yè)比鄰而居。

　　裝載宏泰綠色鋁的鋁水抬包車，5分鐘便能直達云南創(chuàng)格新材料科技有限公司爐前車間。鋁液順著流槽流入熔保爐，經(jīng)高溫精煉、扒渣、熔鑄后，一根根銀白色的鋁合金棒接連產(chǎn)出?！皠偝鰻t的電解鋁原液溫度達900多攝氏度，運到我們的生產(chǎn)車間，溫度還能保持在700攝氏度以上?！痹颇蟿?chuàng)格新材料科技有限公司總經(jīng)理周習(xí)橋告訴記者，公司3月份投產(chǎn)以來，一天可接收來自宏泰公司的100多噸鋁液，直供模式既省去鋁液鑄錠工序，高效完成就地轉(zhuǎn)化，又減少了轉(zhuǎn)化過程的碳排放。

　　目前，宏泰公司年產(chǎn)電解鋁達172.83萬噸，園區(qū)已實現(xiàn)90%以上的鋁水就地轉(zhuǎn)化?！?03萬噸設(shè)計產(chǎn)能全部釋放后，每年能為園區(qū)上下游企業(yè)節(jié)省熔鑄、運輸、重熔成本約6億元，節(jié)省用電約7600萬千瓦時。”云南宏泰新型材料有限公司安全生產(chǎn)管理處科長郭峰介紹。

　　鏈鏈相扣、聚鏈成群，隨著魏橋、神火、文鋁等“鏈主”企業(yè)落地，文山州圍繞鋁水100%就地轉(zhuǎn)化和鋁材100%精深加工，全鏈條打造綠色鋁產(chǎn)業(yè)集群，構(gòu)建了“陽極碳素—電解鋁—鋁水初加工—鋁精深加工—鋁運用—再生鋁”的全產(chǎn)業(yè)鏈集群。從鋁合金棒、鋁板帶、建筑型材到鋁箔、航空板材等產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)鏈越做越長、產(chǎn)品附加值越做越高。

文山州富寧縣綠色鋁產(chǎn)業(yè)園區(qū)文山州委宣傳部 供圖

　　走進文山州富寧產(chǎn)業(yè)園，第一家落地園區(qū)的鋁材精深加工企業(yè)云南萬泰新材料科技有限公司生產(chǎn)車間，熔煉、鑄軋、冷軋、沖壓……4條自動化生產(chǎn)線開足馬力，一批批銀白色的鋁圓片、鋁板帶、鋁卷、鋁箔坯料剛下生產(chǎn)線，又整裝待發(fā)，奔赴海內(nèi)外市場。“把鋁加工成鋁板帶，每噸附加值增加3000元至8000元，加工成鋁箔坯料附加值則增加上萬元?！闭f起延伸產(chǎn)業(yè)鏈的好處，云南萬泰新材料科技有限公司總經(jīng)理張浩信心十足，“今年，公司加大投資，擴建年產(chǎn)10萬噸新能源電池鋁箔及雙零鋁箔材料項目，進一步提升產(chǎn)品附加值，滿產(chǎn)后實現(xiàn)年產(chǎn)值將達20億元以上?！?/p>

　　產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)不斷提升，企業(yè)綜合競爭力不斷增強。作為開創(chuàng)云南鋁工業(yè)歷史的云南鋁業(yè)股份有限公司，近年來牢牢把握鋁產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向，聚焦主業(yè)延鏈強鏈。2019年以來，云鋁股份在大理、文山、昭通布局的三大綠色鋁項目陸續(xù)投產(chǎn)，配套建成鋁合金板錠、鍛造用鋁合金圓棒、高端鋁合金焊材和全石墨化陰極等生產(chǎn)線。公司開發(fā)的高端鋁焊材占據(jù)國內(nèi)40%市場份額，A356鑄造鋁合金市場占有率保持在20%以上。

　　2019年至2024年，公司綠色鋁產(chǎn)能接近翻番，新增鋁合金2類20余個牌號，合金化率提高7%，中高端產(chǎn)品占比提高近20%，利潤總額年平均增長率為58.53%。

　　創(chuàng)新驅(qū)動 產(chǎn)業(yè)發(fā)展駛?cè)胄沦惖?/strong>

　　今年一季度，云鋁陽宗海鋁合金焊材產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)銷量同比增加320噸，實現(xiàn)“進口替代，反向出口”。

　　“一直以來，國內(nèi)對焊接要求較高的軌道交通、航空、造船、新能源汽車等行業(yè)的鋁合金焊絲完全依賴進口?！痹其X相關(guān)負責(zé)人介紹，唯有將技術(shù)牢牢握在手中，方能破局。2018年，云鋁陽宗海建成年產(chǎn)7000噸交通及航空用高端鋁合金焊材生產(chǎn)線，成功開發(fā)出4系、5系、6系合金焊材，實現(xiàn)16個合金牌號批量化生產(chǎn)，填補了國內(nèi)產(chǎn)品在該領(lǐng)域的空白。

　　以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，新質(zhì)生產(chǎn)力正加速奔涌在綠色鋁產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)。

　　云南宏泰新型材料有限公司電解鋁生產(chǎn)車間，鋁水從600KA超大容量電解槽中生成，“生產(chǎn)線使用的鋁電解一體化銅炭復(fù)合陰極（RUC）技術(shù)能夠使大容量鋁電解槽在更低電壓下穩(wěn)定運行，讓文山電解鋁單位能耗降至全球先進水平。”郭峰介紹，該項技術(shù)應(yīng)用以來，年節(jié)約標準煤4萬噸、減排二氧化碳10萬噸，實現(xiàn)年經(jīng)濟效益超1.3億元，為搶占低碳產(chǎn)品市場先機提供了有力支撐。

　　在富寧產(chǎn)業(yè)園區(qū)，云南神火鋁業(yè)有限公司的現(xiàn)代化智能工廠巍然立于群山之中，依托5G網(wǎng)絡(luò)、AI、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等技術(shù)，工業(yè)生產(chǎn)正從傳統(tǒng)的“人控”向“數(shù)控”全面升級。電解車間內(nèi)，658臺電解槽有序運行；通過數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)平臺，每臺電解槽實時運行參數(shù)一目了然?！斑\用專業(yè)數(shù)字雙色性高溫攝像頭，對熔爐進行非接觸式高溫測量，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳送至機房內(nèi)的機器視覺平臺進行人工智能計算，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控溫?！痹颇仙窕鹫{(diào)度與智能化中心副科長蒙良鵬介紹，“以前只能憑經(jīng)驗判斷大概溫度，現(xiàn)在通過5G高溫鐵溶液視覺精準分析，陽極鑄造品質(zhì)提升了15%?！?/p>

　　當前，鋁合金材料憑借輕量化、高強度、可回收等特性，正快速滲透新能源汽車、綠色建筑、軌道交通、航空航天等高端制造領(lǐng)域。

　　熔煉、低溫鑄造、均質(zhì)……云南創(chuàng)格新材料科技有限公司生產(chǎn)車間，鋁水經(jīng)過層層淬煉，“蛻變”為表面光滑、晶粒組織均勻細小的高性能鋁合金?！皠e看這兩條生產(chǎn)線普普通通，這可是鑄造領(lǐng)域裝機水平、自動化水平最高的生產(chǎn)線，頂級的產(chǎn)品可以作為航空制造領(lǐng)域的材料?！惫究偨?jīng)理周習(xí)橋介紹，公司定位高端化鋁材，瞄準高端市場，經(jīng)由該條生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋁合金產(chǎn)品組織緊密、均勻，偏析層僅30—50微米，遠低于市場標準。

　　綠色低碳 推動高質(zhì)量發(fā)展

　　生產(chǎn)一噸鋁，需耗費13000度電，1度火電耗煤32克。

　　作為高電力耗能產(chǎn)業(yè)，節(jié)能減排是電解鋁繞不開的課題。“只有降低能耗、提升電效，向綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型，才能突破發(fā)展瓶頸，并有效應(yīng)對國際市場對進出口產(chǎn)品碳排放的限制措施。”云南神火鋁業(yè)有限公司鋁冶事業(yè)部副經(jīng)理王攀感嘆道，“從‘火電鋁’到‘綠電鋁’，一字之差，帶來截然不同的產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景，也是我們選擇落地云南的主要原因?！?/p>

　　云南宏泰新材料有限公司的電解槽所用電力，80%以上是清潔能源?！霸谖纳剑可a(chǎn)1噸鋁，相比火電減少8噸二氧化碳排放，文山電解鋁單位能耗已降至全球先進水平?！背幧娇h投資促進局黨組書記李振介紹，通過場內(nèi)專車運輸鋁水原料直供下游企業(yè)，云南硯山綠色鋁產(chǎn)業(yè)園區(qū)每年還可節(jié)約標煤超10萬噸，減排二氧化碳30萬噸。

　　2023年，云鋁股份建成252兆瓦分布式光伏發(fā)電項目，每年可發(fā)電3億千瓦時，減排二氧化碳超28萬噸，公司基于該項目研發(fā)的光伏直流直接接入電解鋁生產(chǎn)技術(shù)，開辟了鋁行業(yè)綠電使用新路徑。2024年，公司相比2018年末萬元產(chǎn)值能耗下降36%，并在行業(yè)內(nèi)率先開展產(chǎn)品生命周期評價，主要產(chǎn)品碳足跡值處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　把鋁“吃干榨凈”，推動循環(huán)經(jīng)濟成為產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。通過自主研發(fā)鋁灰資源化和電解鋁大修渣資源化處置利用技術(shù)等，云鋁解決了長期困擾行業(yè)的重大難題，實現(xiàn)電解鋁危廢100%合規(guī)處置，成為云南省、全國鋁行業(yè)首家“無廢集團”建設(shè)試點單位。

　　云鋁股份圍繞污染物深度治理技術(shù)攻關(guān)，自主研發(fā)電解鋁含氟廢水電絮凝脫氟技術(shù)及裝備，電解鋁企業(yè)全面建成雨水除氟處置系統(tǒng)，攻克了廢水、雨水氟化物去除難度高、資源利用率低的難題。建成國際領(lǐng)先的鋁電解煙氣脫硫新技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)半干法脫硫技術(shù)降低50%以上，實現(xiàn)電解煙氣超低排放。即將落地文山的60萬噸綠色低碳高精鋁板暨年產(chǎn)10萬噸環(huán)保循環(huán)型鋁合金錠項目，將把鋁材加工產(chǎn)生的邊角廢料重熔再加工，“新生”為鋁合金產(chǎn)品，壯大了循環(huán)經(jīng)濟，全產(chǎn)業(yè)鏈朝著綠色發(fā)展持續(xù)優(yōu)化升級。

　　云南著力打造“綠電+先進制造業(yè)新優(yōu)勢”效果顯現(xiàn)，多家公司生產(chǎn)的鋁制品獲得“綠鋁”認證標簽，“同樣的鋁材，國內(nèi)外很多客戶只選‘綠鋁’。”云南創(chuàng)格新材料科技有限公司總經(jīng)理周習(xí)橋說。

　　一邊是“經(jīng)濟賬”，一邊是“生態(tài)賬”，云南綠色鋁凸顯長期價值。