陽極氧化膜的滴堿試驗方法有待改進。GB5237規(guī)定的目視氣泡發(fā)生判別終點的誤差很大,看來已經(jīng)不宜繼續(xù)采用而應該予以修改。即使今后采用日本的電阻測量法得到的數(shù)據(jù),并且利用“逼近法”提高準確度,滴堿試驗結(jié)果與磷鉻酸封孔質(zhì)量試驗或CASS試驗的結(jié)果也很難完全對應。鑒于陽極氧化膜的滴堿試驗只見于日本的標準,國際標準和歐洲標準均沒有這項方法,因此滴堿試驗的必要性仍然值得商榷的。
　　著色陽極氧化膜的耐候性。電解著色古銅色的陽極氧化膜,試驗表明經(jīng)過紫外線輻射的色差的數(shù)據(jù)可以保持在ΔE<2.6,因此可以達到國家標準的規(guī)定ΔE<3.0。由于本試驗的參與單位和提供數(shù)據(jù)比較少,因此數(shù)據(jù)可信度和代表性的把握比較小,宜繼續(xù)擴大和深入試驗。鑒于在陽極氧化電泳涂裝復合膜方面中日雙方的試驗中,日本建議耐候性與耐腐蝕的聯(lián)合試驗,著色陽極氧化膜的聯(lián)合試驗是否必要值得考慮。
　　陽極氧化膜的耐磨性目前國內(nèi)基本上采用落砂法檢驗陽極氧化膜的耐磨性,但是數(shù)據(jù)比較分散,許多單位都認為可以遠遠超過國標規(guī)定的磨耗系數(shù)<300g/μm的指標。因為落砂法試驗結(jié)果與試驗過程的環(huán)境因素,砂粒的形狀,砂粒的使用次數(shù)等因素都有關系。例如某廠測定陽極氧化膜的磨耗系數(shù),銀白色陽極氧化膜的磨耗系數(shù)國產(chǎn)砂為1107g/μm和894g/μm,而日本砂的相應數(shù)值為517g/μm和567g/μm。古銅色陽極氧化膜的磨耗系數(shù)國產(chǎn)砂為1541g/μm和1423g/μm,而日本砂的相應數(shù)值為911g/μm和697g/μm,幾乎相差一倍。國家標準規(guī)定落砂法的耐磨性的判據(jù)以磨耗系數(shù)<300g/μm為合格是可以完成的,大多數(shù)單位數(shù)據(jù)表明全部數(shù)據(jù)均>300g/μm,其中一般說來AA20的試樣優(yōu)于AA15的試樣。
　　噴磨法的設備試驗參數(shù)要求比較嚴格,目前只有北京國家有色金屬監(jiān)督檢驗中心使用,其試驗數(shù)據(jù)的分散性比較大,又缺少國內(nèi)其他單位數(shù)據(jù)的比較佐證,因此還需要進一步完善設備,爭取更多的單位參加試驗工作,才可能做出正確的判斷。由于噴磨法具有國家標準、也有國際標準和歐洲標準,而落砂法制有日本標準,因此廣泛建設噴磨法的設備與方法很有實際意義,同時可以縮短試驗時間。
　　大氣腐蝕暴露的結(jié)果(英國16年試驗的結(jié)果)陽極氧化膜的大氣暴露的數(shù)據(jù)是最基礎的腐蝕數(shù)據(jù),各種快速腐蝕檢測方法的可信性,原則上都應該具有對于大氣暴露數(shù)據(jù)的對應性。我國雖然已經(jīng)在各大氣腐蝕試驗站進行了接近20年的常用金屬的試驗,但是至今還沒有完整的綠陽極氧化膜的數(shù)據(jù)發(fā)表。根據(jù)BarryR.Ellard發(fā)表的報告,對于6063TF鋁合金,陽極氧化條件為:150~165g/L硫酸,電流密度:1.4A/dm2,氧化溫度:20~21℃,陽極氧化膜的厚度為15~40μm。Barry總結(jié)了16年中在英國各類型大氣腐蝕站的試驗結(jié)果,這些數(shù)據(jù)可以作為今后我國總結(jié)大氣腐蝕暴露試驗結(jié)果時的參考。鑒于大氣腐蝕暴露試驗時間很長,同時數(shù)據(jù)的重復性不會特別理想,尤其是污染環(huán)境的程度各有不同,英國的的數(shù)據(jù)盡管很有意義,也只能具有參考價值。在實際利用這些數(shù)據(jù)時,只能選擇較大的保險系數(shù)予以考慮,或者說應該選擇點腐蝕級別較低或膜厚損失較大的數(shù)據(jù)作為依據(jù)比較可靠。數(shù)據(jù)說明,不同試驗站對于點腐蝕程度的差別很大,證明不同大氣污染程度對于陽極氧化膜的點腐蝕級別的影響很大。在農(nóng)村、海洋和輕度污染大氣中,膜厚從15~40μm均未發(fā)生點腐蝕,而重度污染工業(yè)大氣,只有膜厚達到35μm以上才可以達到9級,其余膜厚的腐蝕程度都比較嚴重,膜厚15μm試樣只有7級。英國的試驗表明,海洋大氣并不是最嚴酷的試驗條件,為此盡管國際標準規(guī)定美國的弗羅里達試驗作為大氣腐蝕的規(guī)定場所,實際上并不是可以代表所有大氣腐蝕的情況,嚴格地說,應該選擇使用環(huán)境相近的試驗站得到的試驗數(shù)據(jù)才更加可靠。