鋁型材表面處理，通常有四種形式：電泳、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、木紋轉(zhuǎn)印。

　　下面介紹一下氟碳噴涂

　　(一)氟碳噴涂的基本過程：

　　前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

　　噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

　　(1)前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

　　(2)底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

　　(3)面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

　　(4)罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

　　(5)固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

　　(二)氟碳噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性強(qiáng)，長(zhǎng)期保持具有顏色和光澤

　　(2)耐化學(xué)品性—具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲

　　(3)耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長(zhǎng)期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕

　　(4)機(jī)械性能——具有級(jí)佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性、

　　缺點(diǎn)是：

　　(1)價(jià)格高昂

　　(2)如果處理不好，容易產(chǎn)生橘皮

　　電泳料基本都流向民用市場(chǎng)，噴涂料大量應(yīng)用于工程市場(chǎng)，而氟碳材料基本上只是應(yīng)用于幕墻材料上，現(xiàn)在也有部分高端門窗采用氟碳噴涂。