（1）鋁氧化的概念：鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化。

    （2）鋁氧化的優(yōu)點(diǎn)：

1：鋁材輕，易造形。
2：工藝流程簡單，控制易。
3：各種單色或雙色外觀選擇。
4：氧化膜硬度高，耐損耗（硬度為200—400HV）。
5：耐氣候強(qiáng)。

    （3）硫酸陽極氧化的工藝特點(diǎn)：成分簡單穩(wěn)定，操作容易，成本低廉，常溫陽極氧化可獲得厚5-25UM的無色透明，多孔吸附性強(qiáng)，容易著色的氧化膜。

    （4）氧化膜的生成過程：氧化膜的生成是在生長和溶解這對矛盾運(yùn)動中發(fā)生和發(fā)展的。

    （5）裝飾性陽極氧化常見工藝流程：
     工件——前處理——氧化處理——染色——封孔——成品

    A：前處理工藝：
    A1除油：由于鋁材在前段工藝加工過程中，一方面由于環(huán)境因素以及儲存堆放搬運(yùn)會使鋁材上粘附有灰塵等污物，另外加工過程中會用到各式各樣的油脂，如拉伸油，保護(hù)臘等，因此除油工藝就變得非常重要，否則就會使后面的工藝受到影響，主要是因?yàn)殇X材表面粘附有油污會使工件處理后表面狀況不均勻從而影響最后產(chǎn)品的表面狀況。化學(xué)除油是利用熱堿溶液對油脂的皂化和乳化作用，以出去皂化性油脂；利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。

    A2堿蝕：堿蝕的目的是除去殘存的自然氧化膜，脫脂溶解基體的殘留物，深入基體表面的油脂等污物，除去工件表面的變質(zhì)合金層，消除模具痕，劃傷等其它表面缺陷，調(diào)整和整平基體表使其均勻一致。

    堿蝕的各成分和工藝條件的影響：

    1：氫氧化鈉：堿蝕槽中的岢性堿系指游離量。其含量對于保障堿蝕質(zhì)量，防止水解均起重要作用。40克每升以下堿蝕速度隨氫氧化鈉升高而加快，幾乎成線性關(guān)系；50-60克每升之間堿蝕速度基本相同；大于70克每升堿蝕速度又隨濃度升高而加快，所以控制在50-60克每升最好。

    2：溫度：隨溫度升高，堿蝕速度呈線性升高，溫度大于70攝氏度易產(chǎn)生過腐蝕，溫度過高還會導(dǎo)致晶間腐蝕加劇，溫度低于40度堿蝕速度很慢，擠壓絲紋不易消除。最好在50-60下使用。

    3：時間：堿蝕時間受堿濃度，溫度，鋁離子容存量的影響，通常在50-60克每升堿量和50-60攝氏度下堿蝕2-5分鐘是適當(dāng)?shù)?。時間太短擠壓紋不能消除，太長則易產(chǎn)生過腐蝕。

    A3化學(xué)拋光：通常為了獲得較光亮的外觀，可以有選擇性的對鋁型材進(jìn)行化學(xué)拋光，配制化學(xué)拋光藥水時需遵守濃硫酸的稀釋原則。

    A4打砂，有時我們需要獲得粗細(xì)均勻的砂面效果，需要對工件進(jìn)行打砂或噴砂處理，通常用的較多的為酸性打砂。

    A5除漬，通常堿蝕，打砂，化學(xué)拋光后都必須進(jìn)行除漬處理，除去工件表面的灰膜。

    B陽極氧化

    氧化膜特點(diǎn)：

    1透明度高：一般硫酸氧化膜無色，透明度高，易染色。鋁越純，其氧化膜透明度越高，合金元素Si,Fe,Mn會使透明度下降。

    2性能好：耐蝕性，耐磨性，硬度好。

    3顏色與氧化條件密切相關(guān)，當(dāng)電流密度，溶液溫度變化時，膜顏色也變化。

    4成本低：硫酸價格低，操作簡單，電解電壓低，耗電少，電解液中不含有毒物質(zhì)。

 
氧化槽溶液配方與工藝條件

    C染色

    染色工藝的控制：

    1：著色液的PH值：PH過高或過低均會令著色不牢，易流色，發(fā)花等，每種染料都有相對應(yīng)的最合適PH區(qū)域。

    2：溫度，著色分冷染與熱染2種，熱染一般為40-60攝氏度，若溫度過80-90攝氏度，常令染料分子未達(dá)膜孔深處就封閉，著色不牢，且易發(fā)花。

    3：濃度，濃度過高時易色彩不均勻或浮色，在清洗或封閉時易造成流色。

    4：時間，通常1-15分鐘，太短，色淺且易退色，過長，色深暗且易發(fā)花。

    D封閉

    封閉的目的，使剛形成的氧化膜表面從活性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)鈍態(tài)，從而防止腐蝕介質(zhì)的侵蝕；提高氧化膜的耐蝕性；增強(qiáng)抗污染能力；提高著色膜的穩(wěn)定性，耐光性；改善電絕緣性及其它功能。

常見故障產(chǎn)生原因與消除方法