缺陷特征:

　　1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)

　　2．熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生

　　產(chǎn)生原因：

　　1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊

　　2．砂型(芯)退讓性不良

　　3．鑄型局部過(guò)熱

　　4．澆注溫度過(guò)高

　　5．自鑄型中取出鑄件過(guò)早

　　6．熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激

　　防止方法:

　　1．改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡

　　2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施
　
　　3．保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　4．適當(dāng)降低澆注溫度

　　5．控制鑄型冷卻出型時(shí)間

　　6．鑄件變形時(shí)采用熱校正法

　　7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度

　　氣孔分析：壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔。

　　氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。

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　?。?）氣體來(lái)源

　　1）合金液析出氣體—a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)

　　2）壓鑄過(guò)程中卷入氣體¬—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)

　　3）脫模劑分解產(chǎn)生氣體¬—a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)

　　（2）原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析

　　鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。

　　熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過(guò)程中，氫析出形成氣孔。

　　氫的來(lái)源：

　　1）大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。

　　2）原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。

　　3）工具、熔劑潮濕。
　　
　　（3）壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析 由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。

　　壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：

　　1）金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。

　　2）有沒(méi)有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？

　　3）澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？

　　4）排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵?。繗怏w能否有效、順暢排出？

　　應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過(guò)程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數(shù)。

　?。?）涂料產(chǎn)生氣體分析 涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。

　　噴涂工藝：使用量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來(lái)源。

　　（5）解決壓鑄件氣孔的辦法

　　先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪祝賮?lái)取相應(yīng)的措施。

　　1）干燥、干凈的合金料。

　　2）控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理。

　　3）合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。

　　4）順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度（>50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

　　5）選擇性能好的涂料及控制噴涂量。