通過實驗證明：擠壓模具的正確設(shè)計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止組織條紋缺陷的關(guān)鍵措施。

　　a.擠壓模具正確設(shè)計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平面上，在保證模具芯頭剛度，強(qiáng)度的情況下，加深焊合室的深度或擴(kuò)大焊合室的斷面積，必要時采用“沉橋”，是防止組織條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。155幕墻主立柱的模具，由三家企業(yè)提供，其焊合室的深度分別為15mm、16mm、18mm,生產(chǎn)的型材都產(chǎn)生組織條紋，有一家將焊合室的深度提高為25mm，大大減輕了組織條紋的嚴(yán)重程度；

　　b.模具應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態(tài)，減少摩擦熱；

　　c.對于產(chǎn)生組織條紋的模具擠壓時，修模工應(yīng)到現(xiàn)場了解模具出料情況，確定正確修模方案；修模工是手藝人，身懷絕技，親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；

　　d.擠壓模具按規(guī)定及時進(jìn)行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態(tài)；130系列幕墻主立柱產(chǎn)生組織條紋嚴(yán)重，形成頭號急件。查該模具卡片（質(zhì)量檔案）后，發(fā)現(xiàn)該模具以前多次上機(jī)，每次質(zhì)量很好，順利按計劃完成任務(wù)，只是在高溫快速擠壓后，使模具氮化層受損，然后上機(jī)十四次，累積擠壓了四百多支鑄棒，而沒有進(jìn)行氮化。對該模具進(jìn)行氮化后，確保固體金屬合理的流動狀態(tài)，消除了組織條紋缺陷。