原因：
1、由于模具設(shè)計(jì)不合理或制造有誤、擠壓工藝不當(dāng)、模具與擠壓筒不對(duì)中、不合理潤(rùn)滑等，導(dǎo)致金屬流動(dòng)中各點(diǎn)流速相差過(guò)大。從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力致使型材扭曲變形；
2、由于牽引力過(guò)大或拉伸矯直量過(guò)大導(dǎo)致型材尺寸超差。
解決辦法：
1、合理設(shè)計(jì)模具，保證模具精度；
2、正確執(zhí)行擠壓工藝，合理設(shè)定擠壓溫度和擠壓速度；
3、保證設(shè)備的對(duì)中性；
4、采用適中的牽引力，嚴(yán)格控制型材的拉伸矯直量。
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