條紋型材熱擠壓型材的條紋缺陷種類比跤多，形成因素也較復(fù)雜，這里就一些常見條紋產(chǎn)生原因及解決方法加以說明。

　　1)摩擦紋;模具每次光模上機(jī)擠壓后，紋路都不能一一對(duì)應(yīng)，有輕有重。
   
　　2)組織條紋
   
　　3)表面亮紋:在氧化白料中表現(xiàn)發(fā)亮，大多數(shù)情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。表面焊合條紋:焊合條紋又稱焊縫紋，筆直通長，在氧化白料中多呈現(xiàn)淺灰色，色料中多顯淺色。
   
　　原因：

　　一、

　　1、在擠壓過程中．型材流出滇孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起，構(gòu)或一對(duì)熱狀態(tài)下的干摩擦副,且將工作帶分成兩個(gè)區(qū)粘著區(qū)和滑動(dòng)區(qū)。在粘著區(qū)內(nèi)，金屬質(zhì)點(diǎn)受到至少來自兩個(gè)方面的力作用：摩擦力和剪切力。

　　2、當(dāng)粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點(diǎn)所受摩擦力大于剪切力時(shí)，金屬質(zhì)點(diǎn)就會(huì)粘附在粘著區(qū)工作帶表面上，并將型材表面擦傷而形成摩紋。
            
　　二、

　　1、鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴(yán)重的映陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨后的擠壓過程中導(dǎo)致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化后的著色能力不相同，形成組織條紋。
            
　　三、

　　1、由于金屬流動(dòng)出現(xiàn)摩擦或變形極其劇烈時(shí)，金屬局部溫度會(huì)上升很高；
                
　　2、另外金屬流動(dòng)不均勻也會(huì)導(dǎo)致晶粒發(fā)生劇烈破碎．然后發(fā)生再結(jié)晶．致使該處組織發(fā)生變化．在隨后的氧化處理中導(dǎo)致型材表面出現(xiàn)縱向的亮條紋．著色處理中致使型材著不上色或呈現(xiàn)淺色條紋。
            
　　四、

　　1、模具分流孔設(shè)計(jì)過?。?BR>                
　　2、焊合室深度不夠，不能保證有足夠的壓力；
                
　　3、擠壓時(shí)模具焊合室內(nèi)鋁料供應(yīng)不足；擠壓工藝不合理，潤滑不當(dāng)。