1.在試模、擠壓過程中要著重注意到以下幾方面：A.擠壓前模溫棒溫的確定，是否達(dá)到擠壓溫度的要求、加溫有無透芯（加溫爐內(nèi)模具的擺放很重要，模具與模具之間要有一定的加溫間隙）。B.擠壓模具一定要對(duì)準(zhǔn)中心位，從而避免壓塌、塞模的現(xiàn)象產(chǎn)生。C. 針對(duì)不同的型材模具要選用合適的擠壓速度，避免過快過急造成出料不暢。D.在擠壓的過程中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量，避免因鋁棒雜質(zhì)問題造成模具崩損的情況發(fā)生等等。

　　2.修模是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，但是修模首先要考慮的就是其強(qiáng)度，要在保證模具強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行修模。不到最后的程度一般不采用燒焊，因?yàn)闊笇?duì)模具壽命有著重大的影響。尤其是工作帶的燒焊，極易造成壽命的縮短。對(duì)于型材快慢的修復(fù)，一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此，在模具構(gòu)造上減負(fù)，一定程度上能保證其壽命。當(dāng)然，提高修模水平減少試模次數(shù)也是提升模具使用壽命的方法之一。

　　3.在煲模的過程中，特別要注意取沖料的環(huán)節(jié)，尤其是在一些螺絲孔或較為脆弱的地方，不然，很容易沖爛模具。

　　4.模具的搬運(yùn)過程要謹(jǐn)慎進(jìn)行，避免磕碰到工作帶等地方。在模具入倉(cāng)之前，務(wù)必要清潔干凈，認(rèn)真細(xì)致深入地對(duì)模具進(jìn)行檢查，有無細(xì)小裂痕和破損。

　　5.對(duì)于生產(chǎn)完的模具務(wù)必對(duì)其工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理，例如修模的方案，加工的細(xì)節(jié)，擠壓的工藝等。因?yàn)檫@些都能成為后續(xù)補(bǔ)充模具或類似模具的復(fù)制對(duì)象，這樣可以有效提升模具的上機(jī)合格率。

　　總之，擠壓模具壽命的提升有賴于設(shè)計(jì)、制造、使用及后續(xù)維護(hù)等過程的完美鏈接?？繂我坏沫h(huán)節(jié)并不能有效的達(dá)到目的，通過各環(huán)節(jié)的有效整合，相信在模具壽命方面能得到相應(yīng)的提升。