一．流痕和花紋
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。
1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點：
?。?）模溫過低。
?。?）澆道設計不良，內(nèi)澆口位置不良。
?。?）料溫過低。
?。?）填充速度低，填充時間短。
?。?）澆注系統(tǒng)不合理。
?。?）排氣不良。
?。?）噴霧不合理。
2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)
涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：
（1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置。
?。?）提高模溫。
（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力。
?。?）適當?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。
二．網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）
外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。
產(chǎn)生原因如下：
（1）壓鑄模腔表面有裂紋。
?。?）壓鑄模預熱不均勻。
解決和防止的方法為：
?。?）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應作退火處理、消除型腔內(nèi)應力。
?。?）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應打磨成型表面，去掉裂紋層。
?。?）模具預熱要均勻。
三．冷隔
外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。
產(chǎn)生原因如下：
?。?）兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
（2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
?。?）澆道位置不對或流路過長；
?。?）填充速度低。
解決和防止的方法為：
?。?）適當提高澆注溫度；
?。?）提高壓射比壓縮短填充時間，提高壓射速度。
?。?）改善排氣、填充條件。
四．縮陷（凹痕）
外觀檢查：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。
產(chǎn)生原因如下：
?。?）由收縮引起
1.1壓鑄件設計不當壁厚差太大；
1.2澆道位置不當；
1.3壓射比壓低，保壓時間短；
1.4壓鑄模局部溫度過高。
（2）冷卻系統(tǒng)設計不合理；
（3）開模過早；
（4）澆注溫度過高。
解決和防止的方法為：
（1）壁厚應均勻；
（2）厚薄過渡要緩和；
?。?）正確選擇合金液導入位置及增加內(nèi)澆道截面積；
（4）增加壓射壓力，延長保壓時間；
?。?）適當降低澆注溫度及壓鑄模溫度；
?。?）對局部高溫要局部冷卻；
?。?）改善排溢條件；
五．印痕
外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。
產(chǎn)生原因如下：
1、由頂出元件引起
?。?）頂桿端面被磨損；
?。?）頂桿調(diào)整長短不一致；
（3）壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好；
2、由拼接或活動部分引起
?。?）鑲拼部分松動；
（2）活動部分松動或磨損；
（3）鑄件的側(cè)壁表面，由動、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬?。
解決和防止的方法為：
?。?）頂桿長短要調(diào)整到適當位置；
?。?）緊固鑲塊或其他活動部分；
?。?）設計時消除尖角，配合間隙調(diào)整適合；
?。?）改善鑄件結構使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式，改進壓鑄模結構；
六．粘附物痕跡
外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。
產(chǎn)生的原因如下：
?。?）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；
（2）澆注時先帶進雜質(zhì)附在型腔表面上。
解決和防止的方法為：
?。?）在壓鑄前對型腔壓室及澆注系統(tǒng)要清理干凈，去除金屬或非金屬粘附物；
（2）對澆注的合金也要清理干凈；
?。?）選擇合適的涂料，涂層要均勻。
七．分層（夾皮及剝落）
外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次。
產(chǎn)生的原因如下：
?。?）模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產(chǎn)生抖動；
（2）在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；
（3）澆道系統(tǒng)設計不當。
解決和防止的方法為：
?。?）加強模具剛度，緊固模具部件，使之穩(wěn)定；
（2）調(diào)整壓射沖頭與壓室的配合，消除爬行現(xiàn)象；
（3）合理設計內(nèi)澆道。
八．摩擦燒蝕
外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面。
產(chǎn)生的原因如下：
（1）由壓鑄型（模）引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當；
（2）由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠。
解決和防止的方法為：
（1）改善內(nèi)澆道的位置和方向的不善內(nèi)澆當之處；
（2）改善冷卻條件，特別是改善金屬液沖刷劇烈部位；
（3）對燒蝕部分增加涂料；
?。?）調(diào)整合金液的流速，使其不產(chǎn)生氣穴；
?。?）消除型（模）具上的合金粘附物。
九．沖蝕
外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點或凸紋。
產(chǎn)生的原因如下：
?。?）內(nèi)澆道位置設置不當；
（2）冷卻條件不好。
解決和防止的方法為：
（1）內(nèi)澆道的厚度要恰當；
?。?）修改內(nèi)澆道的位置、方向和設置方法；
?。?）對被沖蝕部位要加強冷卻。
十．裂紋
外觀檢查：將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形，紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。
鋁合金鑄件裂紋。
免責聲明：本文來源于網(wǎng)絡，版權歸原作者所有，且僅代表原作者觀點，轉(zhuǎn)載并不意味著鋁加網(wǎng)贊同其觀點，或證明其內(nèi)容的真實性、完整性與準確性，本文所載信息僅供參考，不作為鋁加網(wǎng)對客戶的直接決策建議。轉(zhuǎn)載僅為學習與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權益，請及時與0757-85529962聯(lián)系處理。
