鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，確保每批產(chǎn)品的色差保持一致，并在雙方確認的偏差范圍內(nèi)，以滿足消費者的要求。這就要求生產(chǎn)企業(yè)，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。
色淺、色差的產(chǎn)生原因及處理
1、氧化皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，這時應(yīng)對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。
2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數(shù)。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當延長染色時間。
4、導(dǎo)電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題
5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。
6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此時易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。
染不上色的產(chǎn)生原因及處理
1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。
2、染液PH值太高，此時，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。
3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。
4、選用染料不當。需選用合適染料。
5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。
6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密?？蛇m當提高氧化溫度。
7、導(dǎo)電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。
白點、露白的產(chǎn)生原因及處理
1、水洗不干凈，應(yīng)加強水洗。
2、水洗所用的水太臟，易污染皮膜，此時應(yīng)更換水，保證水洗質(zhì)量。
3、氧化皮膜受到空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。加強水洗，及時染色，及時轉(zhuǎn)移可大幅度減輕此癥狀。
4、氧化膜受到油污、汗?jié)n的污染。必須加強防護，不可用手觸摸工件的外觀面。
5、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，受油污染，破壞正常染色，此時應(yīng)過濾或更換染液，定期清理槽液。
6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對這類工件要加強水洗。
7、染液受到污染，致染色工件發(fā)生點腐蝕，此時必須更換染料，平時應(yīng)注意避免在操作過程中引入雜質(zhì)離子。
染色發(fā)花，逃色的產(chǎn)生原因及處理
1、染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值。
2、清洗不干凈。應(yīng)加強水洗。
3、染料溶解不完全，加強溶解致完全溶解。
4、染液溫度太高，降低溫度。
5、氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當調(diào)高氧化溫度避免此問題。
6、染色上色太快，而染色時間太短，可調(diào)稀染液，降低染色溫度，適當延長染色時間。
7、封孔溫度太低，加溫解決。
8、封孔液PH值太低，用稀氨水調(diào)高到規(guī)范值。
9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化溫度太高所致。應(yīng)注意控制好氧化溫度在規(guī)范范圍之內(nèi)。
對發(fā)上氧化著色出現(xiàn)的缺陷，采取了對應(yīng)的措施后，鋁材著色產(chǎn)品的質(zhì)量一定能夠穩(wěn)定控制，達到顧客滿意的要求。
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