缺陷名稱：氧化膜低
產(chǎn)生原因：
1.氧化時間不夠；
2.電流密度低。
解決方法：
根據(jù)t＝δ/KI關(guān)系，合理調(diào)整控制電流密度和氧化時間。
缺陷名稱：膜層粉化
產(chǎn)生原因：
1.槽液溫度高；
2.電解液濃度高；
3.鋁離子濃度高；
4.氧化后清洗不干凈。
解決方法：
1.檢查冷卻系統(tǒng)，充分冷卻槽液；
2.調(diào)整槽液濃度；
3.降低鋁離子；
4.加強清洗。
缺陷名稱：膜層暗色
產(chǎn)生原因：
1.型材進槽后，較長時間未通電；
2.氧化過程中中斷電流；
3.氧化電壓過高；
4.電解液濃度低；
5.前處理效果不好；
6.合金成份有問題。
解決方法：
1.縮短型材在槽中停留時間；
2.盡量避免中途斷電；
3.合理控制電壓；
4.增加硫酸濃度；
5.提高前處理質(zhì)量；
6.如果確定合金問題，應(yīng)解善熔鑄。
缺陷名稱：著色外觀不均勻，局部與整體的色調(diào)不同
產(chǎn)生原因：
1.陽極氧化后水洗不足或水洗時間過長；
2.水質(zhì)異常；
3.著色浸漬時間短；
4.著色槽液攪拌不足；
5.著色槽液不足。
解決方法：
1.找出氧化后合適的水洗時間；
2.調(diào)整水洗水質(zhì)；
3.延長浸漬時間；
4.改善循環(huán)攪拌條件；
5.補加著色槽液，調(diào)整著色液濃度、PH值，除去不純物。
缺陷名稱：色澤發(fā)暗，缺少透明感
產(chǎn)生原因：
氧化電流密度高，膜燒傷而失光。電流密度低時，生成白而濁的膜，如用這樣的膜來著色，色調(diào)就發(fā)暗。
解決方法：
1.設(shè)定正確的氧化電流密度；
2.調(diào)整氧化槽液溫度、濃度。
缺陷名稱：外觀色度不好，混濁，色調(diào)發(fā)暗；著黑色時因為色調(diào)發(fā)灰故著不成黑色
產(chǎn)生原因：
1.槽液雜質(zhì)含量過高（如鋁離子等）；
2.著色條件不適合：抑制氣體產(chǎn)生的條件；
3.電壓不適合。
解決方法：
1.槽液過濾,去除不純物；
2.修正著色條件：抑制氣體產(chǎn)生；
3.采用適合的電壓。
缺陷名稱：著色時，氧化膜呈斑點狀剝離，皮膜破壞
產(chǎn)生原因：
1.著色電壓太高或者著色時間長；
2.著色液被污染；
3.氧化時形成的阻擋膜太薄，或者不均勻。
解決方法：
1.修正著色條件；
2.去除不純物。（Na+、K+、Al3+、NO-）；
3.提高氧化電壓。
缺陷名稱：著色不均勻
產(chǎn)生原因：
1.料間距太??；
2.導電桿導電不好；
3.電流分布不均勻。
解決方法：
1.適當?shù)谋３至祥g距；
2.徹底打磨導電桿，確保導電桿的導電性能，同時確保型材扎緊，螺絲擰緊；
3.盡量將每排扎料面積控制一致，不同面積的型不得扎在同一排上。
缺陷名稱：電泳氣泡
產(chǎn)生原因：
1.將型材浸入電泳槽時，由于漆液表面的氣泡卷入或空氣卷入；
2.由于循環(huán)系統(tǒng)有空氣卷入，陽極屏蔽不良在漆液中存在小氣泡；
3.漆膜的熱流動性差。
解決方法：
1.進槽時，注意傾斜，進槽緩慢，注意排氣到位；
2.檢查循環(huán)系統(tǒng)和陽極屏蔽系統(tǒng)，防止氣泡在槽內(nèi)滯留；
3.檢查槽液循環(huán)量是否達標。
缺陷名稱：表面無漆膜
產(chǎn)生原因：
1.導電系統(tǒng)有問題；
2.陽極氧化膜完全被封閉。
解決方法：
1.檢查電泳電源是否有問題；
2.檢查整個導電回路是否導電不良；
3.檢查導電桿是否打磨干凈，扎料是否扎緊；
4.檢查氧化后的水洗和熱水洗時間和溫度。
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