在鋁型材靜電粉末噴涂中經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷，影響產(chǎn)品的外觀質量及使用性能。以下將簡單介紹常見的涂層缺陷成因及控制措施（二）：

　　缺陷名稱：縮孔

　　成因分析：前處理脫脂不徹底；壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分；鉻化料周轉過程中可能受到油污、水漬污染；鏈條下接油盤變形，造成鏈條滴油污染；樹脂不兼容，混粉而引起的縮孔。

　　控制措施：調整脫脂工藝，保證型材除油干凈；仔細檢查鉻化料表面質量，存放及周轉鉻化料時防止油、水污染；檢查壓縮空氣質量和除水除油設備的運轉情況，及時排放壓縮空氣冷凝水及油；檢查鏈條潤滑油使用情況，避免造成污染；使用精細清理模式換色，清吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

　　缺陷名稱：粗砂

　　成因分析：粗砂是指砂紋粉末涂層表面較粗糙的現(xiàn)象，主要原因有：靜電噴涂時型材邊緣或尖端放電，電壓偏高；噴槍與型材距離偏小，電場強度過大；掛具導電不良導致上粉不好或反向電離嚴重；粉末質量較差造成固化后涂層粗糙。

　　控制措施：嚴格控制靜電壓、噴槍與型材距離等，執(zhí)行噴粉工藝要求；掛料前，應將掛具與鏈條、型材之間的節(jié)點充分打磨以保證導電良好；嚴格控制粉末涂料質量。

　　缺陷名稱：色差

　　成因分析：粉末顏料不均勻引起色差；不同批次粉末涂料；固化溫度及時間不同；涂層膜厚不均勻。

　　控制措施：加強粉末質量監(jiān)控；不同批次的粉末涂料，新粉入庫烤板檢驗；保持同一批噴涂型材固化溫度和時間一致，特殊粉末須固定生產(chǎn)線涂裝鋁材；加強噴粉工藝控制，避免涂層膜厚差距過大。

　　缺陷名稱：涂層擦劃傷

　　成因分析：噴涂成品下排、周轉、貼膜前，由于長短料相互摩擦，或人工操作不當，造成噴涂料裝飾面擦劃傷。

　　控制措施：將下排的噴涂成品按長度不同，分類放置；工人搬運型材時須相互配合，做到輕拿輕放。

　　缺陷名稱：吐粉

　　成因分析：粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現(xiàn)吐粉現(xiàn)象。

　　控制措施：改善粉末貯存環(huán)境，粉末使用后及時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養(yǎng)；及時清理噴房設備配件上的粉垢，并更換磨損配件。

　　在實際粉末噴涂生產(chǎn)中，須精細化管理每一道工序，針對出現(xiàn)的涂層缺陷對癥下藥，盡量避免重復出現(xiàn)類似涂層缺陷，這樣才能在降低生產(chǎn)成本的同時提高粉末涂裝質量。