建筑鋁型材靜電粉末涂裝技術(shù)是近年來(lái)迅速起來(lái)的一項(xiàng)表面處理技術(shù)，它的特點(diǎn)不含溶劑，不污染環(huán)境，粉末可以回收，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，使用方便;而且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而鋁型材靜電粉末噴涂中經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能。本文簡(jiǎn)單介紹常見缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法;針對(duì)鋁型材粉末噴涂表面質(zhì)量缺陷，提出了返工修復(fù)措施及注意事項(xiàng)。

　　1 常見涂層缺陷成因及控制措施

　　某鋁材廠粉末噴涂型材月產(chǎn)量5000t左右，不合格品返工率控制在不高于0.6%，某一月內(nèi)因顆粒、露底、膜低、雜色、粗砂等涂層缺陷造成大約29t返工料，其粉末噴涂型涂層缺陷比例分析見表1。表2是對(duì)應(yīng)的涂層缺陷成因分析及控制措施。

　　從表1及表2中可以看出，常見缺陷的前三項(xiàng)占一半以上，控制好前三項(xiàng)缺陷可以明顯提高鋁型材粉末噴涂工序的訂單完成率;涂層缺陷原因及控制措施，須根據(jù)實(shí)際設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)工藝記錄及粉末質(zhì)量等具體分析，查明原因制定整改措施，提高一次性成品率;表2僅僅簡(jiǎn)單介紹了涂層缺陷的部分原因分析及控制措施，在實(shí)際粉末噴涂生產(chǎn)中，須精細(xì)化管理每一道工序，針對(duì)出現(xiàn)的涂層缺陷對(duì)癥下藥，盡量避免重復(fù)出現(xiàn)類似涂層缺陷，這樣才能在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高粉末涂裝質(zhì)量。

　　2 返工料處理措施

　　由于原輔材料、擠壓坯料、噴涂設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境因素以及員工責(zé)任心等，鋁型材粉末噴涂工序一次成品率很難達(dá)到100%，須對(duì)不合格品采取返工措施。如果噴涂返工料處理不當(dāng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，容易引起客戶投訴;根據(jù)車間生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，提出了返工料的處理措施及質(zhì)量檢驗(yàn)要求。

　　2.1準(zhǔn)備工作

　　參照GB/T 9258選擇粗、細(xì)砂紙，實(shí)際生產(chǎn)中選擇植絨圓盤砂紙，常用干砂紙型號(hào)見表3;準(zhǔn)備氣動(dòng)打磨機(jī)、酒精、抹布、膠皮手套等。

　　2.2返工料打磨處理

　　建筑鋁型材用聚酯粉末涂料是熱固性粉末涂料，對(duì)于噴涂返工料兩次噴涂涂層間不起化學(xué)反應(yīng)僅僅靠機(jī)械力附著，容易出現(xiàn)涂層脫落(層皮)。打磨返工料可以磨平表面涂層缺陷;增大粉末涂層的粗糙度即與返噴涂層的接觸面積，從而增大了涂層附著力。

　　型材固化后因表面質(zhì)量缺陷需打磨返工的，應(yīng)先采用P180植絨砂紙進(jìn)行初步打磨，后必須采用P360或P400的細(xì)砂紙進(jìn)行二次打磨，檢查返工打磨質(zhì)量;將打磨合格的返工料用酒精擦拭干凈黏附型材表面的打磨物并晾干后上排返噴。返工料打磨要保證涂層平整且表面清潔，提高返工成功率和確保涂層的附著力性能。

　　2.3返噴工序

　　將打磨及擦拭合格的返工料晾干后及時(shí)上排，保證型材與掛具導(dǎo)電良好;返工料上排同鉻化料要求一致，禁止皮膚接觸返工料表面。對(duì)返工料仔細(xì)吹塵，一是可以吹凈落在料表面的灰塵及料表面粘有的抹布毛絨;二是可以進(jìn)一步吹干擦拭返工料。

　　返噴料粉末噴涂及固化工序與鉻化料正常噴涂生產(chǎn)工藝要求基本一致;但是噴粉靜電壓必須降低，一般設(shè)定為30kv~60kv;或采用金馬噴粉系統(tǒng)復(fù)噴工件工作模式處理返工料。

　　下排后，全檢返噴料的膜厚及表面質(zhì)量、色差等;并抽檢鋸切料頭做壓力鍋水煮實(shí)驗(yàn)等檢測(cè)涂層耐沸水性及附著力性能等。

　　2.4注意事項(xiàng)

　　噴涂型材返工后容易出現(xiàn)膜超厚的問(wèn)題，涂膜在垂直于底材方向的收縮經(jīng)過(guò)累積而增強(qiáng)，使涂膜與底材間的作用力削弱，造成涂膜的附著力較差。

　　由于掛料角度及靜電屏蔽次要裝飾面露底，返工時(shí)手動(dòng)補(bǔ)粉容易造成隔熱條槽口、毛條槽口和五金件槽口等積粉，影響裝配使用;可以根據(jù)涂層顏色調(diào)漆，對(duì)次要裝飾面補(bǔ)漆處理，應(yīng)避免色差過(guò)大。

　　若打磨后的返工料表面不整，噴粉固化后，打磨處仍有印跡(打磨印),影響產(chǎn)品外觀;若返工料擦拭不干凈，噴粉固化后涂層表面容易出現(xiàn)大量顆粒，這樣都造成返噴后型材報(bào)廢?？紤]涂層膜厚要求及粉末涂料成本，返噴膜厚很小;只有保證涂層打磨平整及擦拭干凈，才能確保返工合格。

　　3 結(jié)語(yǔ)

　　在鋁型材靜電粉末噴涂生產(chǎn)中，須加強(qiáng)員工責(zé)任心，協(xié)調(diào)保證質(zhì)量與提高產(chǎn)量的關(guān)系，抓住工藝控制關(guān)鍵因素：前處理質(zhì)量、噴房工藝參數(shù)、固化溫度及時(shí)間，盡最大可能減少噴涂不合格品。若出現(xiàn)不合格品返工，首先是分析涂層缺陷的原因，制定相應(yīng)措施，避免出現(xiàn)類似返工料，提高一次性成品率;返工料處理時(shí)將打磨和擦拭工序做到位，確保返工合格率100%