（一）廢鋁熔化工藝設(shè)備

　　工業(yè)及生活器具回收廢鋁的特點(diǎn)是成分雜、品種多、體積大小及厚度不一。對(duì)這種原料的熔化處理存在燒損大、單耗高、粉塵多、鋁水成分不穩(wěn)定等特點(diǎn)，對(duì)熔化工藝設(shè)備需提出特殊要求。

　　一般來說，為適應(yīng)廢鋁的體積大、雜質(zhì)多等情況，通常采用反射高容積的室式爐為主熔爐，再配上用作調(diào)質(zhì)處理的精煉爐來完成廢鋁的熔煉過程，設(shè)計(jì)采用50T、25T、15T、8T、6T、4T等多種規(guī)格的廢鋁反射式熔煉爐。

　　為了提高成材率，減少燒損，保持較高的爐溫（90℃～1000℃），從而提高熔化速度和減少熔化燒損，一般大爐子熔化率都在5～6t/h，小爐子2t/h以上。燃燒器上采用高壓油燒咀和中速燃?xì)鉄讈硖岣?a style="color:#4472c4" href="http://www.tlfldsl.cn/product/list/classid_1&classid2_16&classid3_18" target="_blank" title="鋁錠">鋁錠的表面熱交換，提高熔化速度，特別是在爐膛中采用中性或弱還原性氣氛進(jìn)行加熱。

　　為了提高爐子的熱效率，降低燃耗，廢鋁爐上應(yīng)用板箱式空氣預(yù)熱器，預(yù)熱空氣溫度在300℃～400℃左右，使單耗降低15%～20%。

　　在耐火材料方面，結(jié)合廢鋁的熔煉特點(diǎn)，應(yīng)用不定型和定型耐火材料作為主體筑爐材料，選用高鋁質(zhì)或抗渣性較好、密度高的含鉻質(zhì)耐火材料。

　　圖5-7 50噸鋁屑熔化爐-側(cè)井爐（熔化率：5t/h）

　　廢鋁輔助主要設(shè)備有加料機(jī)、鑄錠機(jī)、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷灰桶、篩料機(jī)、布袋除塵器等設(shè)備，圖例如下：

　　圖5-8 13米冷灰桶

　　圖5-9 6噸回轉(zhuǎn)窯

　　圖5-10側(cè)井爐-鋁屑爐

　　圖5-11側(cè)井剖面圖

　　（二）鋁屑新熔煉工藝設(shè)備

　　圖5-12鋁屑熔煉爐工藝流程圖

　　各種車削鋁件的廢屑在回收重熔上用普通的反射爐來重熔時(shí)，鋁屑浮在熔池表面，由于體積小，表面積大，在高溫火焰下很快就會(huì)被氧化，一般有高達(dá)70%的燒損，回收率很低。要降低鋁屑回收再生的燒損，目前較好的方式就是改變將鋁屑用火焰直接熔化的老工藝，用高溫鋁液直接熔化鋁屑。

　　這種方法的關(guān)鍵之處是如何能快速通過一種裝置將鋁屑沉入鋁液內(nèi)，減少鋁屑在空氣中同火焰直接接觸的時(shí)間，以減少燒損。可采用旋轉(zhuǎn)方式，強(qiáng)制將鋁屑快速沉入鋁水中，這種方法將由一個(gè)旋轉(zhuǎn)發(fā)生器來完成，形成旋轉(zhuǎn)的方法有噴射式、吸入式、感應(yīng)式三種。用這種方式熔化鋁屑，其成材率可達(dá)80%左右，比火焰直接加熱法的30%成材率要高很多，成本低，經(jīng)濟(jì)效果好?，F(xiàn)簡要分析如下：

　　一個(gè)年產(chǎn)4320噸鋁錠的爐子，按80%成材率計(jì)算，原料需要5400噸，同樣的原料用原來的工藝生產(chǎn)只能出鋁錠1620噸，新舊工藝產(chǎn)量相差2700噸，以1.5萬元/噸計(jì)算，總共增值4050萬元，以總投資1600萬元人民幣來計(jì)算，只需0.395年就能回收全部投資。

　　（三）鋁屑熔化設(shè)計(jì)

　　分兩種：單純鋁屑熔煉爐和鋁錠鋁屑兼熔爐。實(shí)例如下：

　　圖5-13生產(chǎn)率600Kg/h的鋁錠鋁屑熔煉爐及工藝設(shè)備流程圖

　　鋁屑熔煉工藝中除主熔化爐外，還需配套清洗機(jī)、破碎機(jī)、烘干熱風(fēng)回轉(zhuǎn)窯、磁選機(jī)、廢氣焚燒爐、布袋除塵器等輔助設(shè)備。精煉爐中加設(shè)攪拌器，以加強(qiáng)合金材料的均質(zhì)性。