機(jī)械加工過程中絕大多數(shù)產(chǎn)品都是異形件，工件經(jīng)過車、刨、鋸、鉆、沖壓、熱處理等工序后往往會(huì)留下很多表面問題需要處理，具體如下：

　　1、產(chǎn)品表面的留下的氧化皮，銹斑或油污；

　　2、產(chǎn)品端面或內(nèi)孔，折角處等部位留下毛刺；

　　3、注塑或壓鑄后表面留下合模線，需要去除；

　　4、產(chǎn)品表面留下車刀紋，需要去除；

　　5、產(chǎn)品表面顏色失去金屬本色，發(fā)黑或變色。

　　如何解決上述問題？這是很多產(chǎn)品經(jīng)理非常關(guān)心的事情。很多產(chǎn)品目前只是利用手工用砂輪，布輪等進(jìn)行手工打磨，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，人工成本高。現(xiàn)介紹一種成熟的工藝，能利用機(jī)械設(shè)備，大批量，高效率，高質(zhì)量進(jìn)行研磨拋光，能很好的解決上述產(chǎn)品加工過程中遇到的此類問題。

　　拋光機(jī)械的類型有下述機(jī)型：

　　震動(dòng)式拋光機(jī)、振動(dòng)式光飾機(jī)、離心式拋光機(jī)、離心式光飾機(jī)、行星式光飾機(jī)、渦流式拋光機(jī)、渦流式光飾機(jī)、滾筒式拋光機(jī)、滾筒式光飾機(jī)。

　　拋光過程中用到的研磨料有下列材質(zhì)：

　　粗磨去氧化皮、毛刺、倒角用：棕剛玉磨塊、白剛玉磨塊、陶瓷磨塊、碳化硅磨塊、樹脂磨塊等。

　　精磨拋光，拋亮用：高鋁瓷磨塊、高頻瓷磨塊、不銹鋼珠磨料等

　　其中還需要用到研磨液、光亮劑等拋光液，配合研磨材料一起使用，加快研磨拋光過程，進(jìn)一步提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。