一、合金鋁板等鋁合金型材的技術(shù)特點與上風

　　(1)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)特點：無煙鏡面拋光具有無黃煙、無流痕、低本錢、低消耗、低設(shè)備投入、高亮度、高不亂性、高功效、高成品率等特點，突破了傳統(tǒng)拋光技術(shù)的瓶頸和缺陷，成功實現(xiàn)了11米長材化學拋光以及自動線化學拋光的規(guī)模化出產(chǎn)。無煙鏡面拋光技術(shù)是普通三酸和電解拋光的進級換代技術(shù)，是合金鋁板等鋁合金型材化學拋光技術(shù)的發(fā)展方向。

　　(2)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)上風如下：

　?、贌o黃煙：無煙鏡面拋光從根本解決了三酸拋光產(chǎn)生大量黃煙的挫折。可節(jié)約大量的環(huán)保處理本錢。為化學拋光的廣泛運用掃清了主要障礙。

　　②無流痕：無煙拋光技術(shù)徹底解決了拋光流痕的挫折、并實現(xiàn)了11米長拋光材的全自動線規(guī)模出產(chǎn)，使拋光像堿蝕一樣易于操縱。

　?、鄹吡炼龋簾o煙拋光因為采用新的拋光成分，比三酸拋光、電解拋光的亮度進步20％～30％，是目前亮度最高的拋光技術(shù)。

　?、艿拖模簾o煙鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。

　?、莞叱善仿剩簾o煙鏡面拋光過程中幾乎不產(chǎn)生缺陷，產(chǎn)品成品率極高。

　?、蕹霎a(chǎn)效率高：無煙拋光掛料而積大，每次可拋光多排；拋光無廢品，出產(chǎn)效率至少是三酸拋光的2倍以上，是電解拋光的6-9倍。

　?、卟垡翰粊y：無煙鏡面拋光槽幾乎不調(diào)槽，可長期不亂工作。為化學拋光鋁材的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化、自動化出產(chǎn)鋪平了道路。

　　⑧亮度不亂：不同批次出產(chǎn)拋光材，因為不調(diào)槽，所出產(chǎn)的拋光材亮度不亂。

　　二、工藝漓程與操縱要點分析

　　(1)槽位設(shè)置說明：

　?、贌o煙鏡面拋光槽前是完全封鎖的抽風墻，杜絕外界天然風降低抽風效率，利于陰雨天、濃霧天的全天候出產(chǎn)。

　?、跓o煙鏡面拋光槽的寬度為1.6m以上，加強槽液吸收煙霧的緩沖能力，利于大規(guī)模批量出產(chǎn)。

　　(2)槽液功能說明：

　?、俪灣覆郏罕静壑惺⒁环N新型弱堿性除蠟除垢劑，能去機械拋光蠟及殘存的重油垢，不侵蝕鋁合金。操縱簡樸。

　　②無煙鏡面拋光槽：本槽含有多種組分，富古強氧化劑，能對鋁合金進行鏡面拋光。

　　與其他拋光技術(shù)比擬，本槽具有如下特點：

　?、俳^無黃煙，亮度不亂：本槽添加有足夠量的煙霧按捺劑，黃煙的分解被徹底按捺；因為強氧化劑分解較慢，濃度比三酸槽不亂，因此不同批次鋁合金的亮度差別比三酸拋光要小得多。

　?、诹炼仍黾樱夯瘜W拋光的亮度，陳了與磷酸濃度、硝酸濃度，溫度有關(guān)外，還與拋光液的含水量有關(guān)。含水量越高，亮度越低；三酸拋光液中磷酸含量高達80％(磷酸的含水量為15％)，相應(yīng)拋光液水含量小低于12％；如斯高的水含量必定降低拋光材的亮度。無煙鏡面拋光液在制作過程中，經(jīng)由長時間的高溫濃縮，水含量水足5％，因此鏡面拋光材的亮度顯著進步。

　?、劭砷L時間滴流：考慮到化學拋光反應(yīng)過于劇烈，鋁合金離開槽液后，滴流時間不能超過20s，大量拋光液被帶進水洗槽，造成拋光材本錢過于昂貴。無煙鏡面拋光液中添加有足夠量的緩蝕劑，保護鋁合金離開槽液后，可在空中按任意時間滴流而不花材，也沒流痕。由此可節(jié)約拋光液70％以上。

　　④自動除灰：鋁合金不純或拋光液老化時，鋁材經(jīng)三酸拋光后，表面往往有一層黑灰，一般方法很難除去，嚴峻影響拋光材質(zhì)量。無煙鏡面拋光槽中，添加有除灰成分，可自動清除拋光灰。

　?、莩善仿矢撸阂驗殓R面拋光槽解決了色差、流痕、花材、拋光灰等題目，使得成品率大幅進步。從而降低了本錢，進步了出產(chǎn)。

　　(3)保光氧化槽。設(shè)置本槽有兩大目的：

　?、兕A(yù)制化學氧化膜：保光氧化槽，能天生一定厚度的氧化膜，又能完全留存原有亮度；鋼合金從鏡面拋光到陽極氧化之前，可先過保光氧化槽，預(yù)制一定厚度的化學氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中產(chǎn)生點蝕或花材，進步成品率，同時在進行陽極氧化時，減少氧化失光。

　　②精除灰：拋光灰的來源有兩種，一是鋁合金中有夾雜，二是拋光液老化。拋光灰用一般方法很難清除，能嚴峻影響拋光材的外觀質(zhì)量。盡管無煙鏡面拋光槽中已添加有除灰劑，能清除絕大部門拋光灰，但仍可能有少量殘留拋光灰。保光氧化槽能徹底清理拋光灰，從而保證拋光材質(zhì)量。