鋁型材陽(yáng)極氧化后，很多時(shí)候還要根據(jù)需要進(jìn)行電解著色以使鋁陽(yáng)極氧化膜顯出各種顏色。本文探討了鋁型材在陽(yáng)極氧化過(guò)程中各種工藝條件的變化對(duì)后期電解著色產(chǎn)生的影響，這些變化的條件包括氧化膜的厚度（氧化時(shí)間）、陽(yáng)極氧化的溫度、陽(yáng)極氧化的電流密度、陽(yáng)極氧化電解液H2SO4濃度、陽(yáng)極氧化電解液中AL3+的濃度，陽(yáng)極氧化完成即通電完畢后鋁型材在H2SO4電解液中停留的時(shí)間等。鋁型材陽(yáng)極氧化后電解著色，著色液中金屬離子在氧化膜孔中通過(guò)還原反應(yīng)以金屬微粒的形式進(jìn)行沉積，使得氧化膜在光線的衍射作用下呈現(xiàn)出各種顏色，且顏色的深淺基本與沉積物的多少有關(guān)，沉積越多則顏色越深。本文通過(guò)研究主要探討了鋁型材試樣經(jīng)不同的陽(yáng)極氧化工藝條件后對(duì)下工序電解著色的影響。得出結(jié)論如下：

　?。?）陽(yáng)極氧化膜厚度越厚，導(dǎo)致電解著色速度越慢顏色越淺。

　?。?）陽(yáng)極氧化液溫度越高，導(dǎo)致電解著色速度越快顏色越深。

　?。?）陽(yáng)極氧化液的H2SO4濃度越高，導(dǎo)致電解著色的速度會(huì)快一點(diǎn)點(diǎn)，但影響力很弱，以致于色差儀只能檢測(cè)很小的數(shù)據(jù)變化，而肉眼則幾乎觀察不到顏色的變化。

　?。?）陽(yáng)極氧化液中AL3+的濃度對(duì)電解著色的影響比H2SO4濃度的影響更小，幾乎沒(méi)有色差。

　　（5）陽(yáng)極氧化成膜后試樣在氧化原液中浸泡時(shí)間越長(zhǎng)，導(dǎo)致電解著色速度會(huì)越快，顏色越深。

　?。?）陽(yáng)極氧化電流密度越高（在保證氧化膜成膜厚度一致的情況下），導(dǎo)致電解著色速度越慢，顏色越淺。