鋁的密度小，比強(qiáng)度大，具有耐蝕性好，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能高，可焊，塑性好，易于加工成型以及優(yōu)良的表面裝飾性能等諸多優(yōu)點(diǎn)。鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能。由于鋁是比較活潑的金屬，在空氣中能自發(fā)地形成一層極薄的非晶態(tài)的氧化膜，使其在大氣中具有較好的耐蝕性，但這層膜厚度僅約4nm，并且結(jié)構(gòu)疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、機(jī)械強(qiáng)度低，因此需要通過(guò)人工的方法在其表面覆蓋一層膜，以達(dá)到防護(hù)的目的。通?？梢酝ㄟ^(guò)鋁材鈍化液浸泡鈍化處理、氧化處理、電鍍、外加涂層等鋁合金表面處理技術(shù)得到實(shí)現(xiàn)。

　　鋁材鈍化處理具體內(nèi)容為：

　　鋁材鈍化處理可以適用于所有的鋁及鋁合金的表面抗氧化防腐蝕。經(jīng)過(guò)大量測(cè)試表明，凡經(jīng)過(guò)鈍化處理后的鋁材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上，并且絕對(duì)不會(huì)改變其外觀顏色、尺寸及任何的后處理和性能。操作工藝也非常簡(jiǎn)單，只需要浸泡3分鐘即可完成處理工藝，無(wú)需設(shè)備及特殊的場(chǎng)地要求。目前此鈍化工藝是最適合用來(lái)做鋁及鋁合金表面抗氧化處理的工藝之一。

　　氧化處理

　　氧化處理主要是陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化、微弧氧化。對(duì)于進(jìn)行了化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化以及微弧氧化三種不同工藝的表面處理后，通過(guò)SEM技術(shù)，磨損實(shí)驗(yàn)以及耐腐蝕試驗(yàn)，對(duì)經(jīng)過(guò)三種表面處理后鋁合金的表面形貌、氧化層厚度、耐磨性及耐蝕性等進(jìn)行了詳細(xì)的分析比較，得出經(jīng)過(guò)不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐磨性明顯提高，合金耐蝕性也得到不同程度的改善。但其工藝較鋁材鈍化處理要復(fù)雜。

　　電鍍及化學(xué)鍍

　　電鍍是通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)方法在鋁及鋁合金表面沉積一層其他金屬鍍層后，可以改變鋁合金表面的物理或化學(xué)性能，如鋁電子元件上導(dǎo)體鍍銀、鍍金可提高其接觸部位或者是表面的導(dǎo)電率；鍍銅、鎳或錫可改善鋁合金的焊接性；與電鍍工藝相比，化學(xué)鍍是一種極低污染的工藝，得到的Ni-P合金又是一種很好的鉻鍍層。但是化學(xué)鍍的工藝設(shè)備多，材料耗費(fèi)大，操作時(shí)間長(zhǎng)，工序繁瑣，而且鍍件質(zhì)量難以保證。如此比較，鋁材鈍化處理是適合、也是最經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、低成本的表面處理工藝，是鋁材有效防腐和抗氧化保護(hù)的首選方法。