工業(yè)鋁材表面能迅速生成氧化膜，厚度約為0.01-0.015μm，在PH值為4-8.5而無(wú)氯離子的情況下，具有良好的耐腐蝕性。但在近海或化工廠等腐蝕環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)白色腐蝕斑點(diǎn)。為了延長(zhǎng)工業(yè)鋁材壽命，往往需要涂漆。

　　工業(yè)鋁材涂漆前的表面處理采用噴砂者較少，鋁表面比較光滑，若沒有表面處理，則涂料對(duì)鋁面的附著力低，而且耐腐蝕也比較低，有時(shí)在漆膜下生成線狀腐蝕。所以鋁面在涂漆前均需經(jīng)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?。其處理方法主要?種形式，包括電化學(xué)陽(yáng)極氧化法、化學(xué)溶液氧化法、磷化底漆。陽(yáng)極氧化或化學(xué)溶液氧化完成后的表面應(yīng)盡快涂裝，不可超過(guò)24小時(shí)。若超過(guò)24小時(shí)，則附著力下降。此時(shí)可再用磷化底漆打底，或再進(jìn)行溶液處理。其原因是新的陽(yáng)極氧化膜表面是多孔，對(duì)有機(jī)涂層有很好的附著力，若擱置時(shí)間較久，則氧化膜老化而降低附著力。

　　以上幾種鋁表面處理法各有利弊，宜按不同需求而采用，在一般情況下，使用磷化底漆較為便捷，不需特殊設(shè)備投資，施工簡(jiǎn)便，功效良好。