工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)加工時，硬度如何控制是關(guān)鍵，稍有不合格，就會給使用者帶來困擾，提供以下方法供各位參考！

　　1、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風(fēng)。

　　2、溫度的設(shè)定與控制：通常，溫度與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注溫度的波動情況。

　　3、鋁型材時效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時效，保溫時間要適當(dāng)，防止欠時效或過時效而導(dǎo)致硬度不夠。

　　4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時效。

　　工業(yè)鋁型材的評審流程

　　1.業(yè)務(wù)部接單后填寫評審表時必須填寫詳細(xì)資料（包括型材最終的表面處理、合金狀態(tài)、公差要求標(biāo)準(zhǔn)、裝配要求或其它特殊要求）。

　　2.技術(shù)部評審圖紙時原則上是要充分了解客戶的用途及其要求，在不影響其裝配及用途的情況下，盡可能減小模具、擠壓的難度，提高雙方效益，以成功案例舉例說明。

　　影響模具交貨期的因素：

　　1.特急訂單各部門所需注意事項（各部門怎么配合節(jié)約時間）鋁表面處理

　　a.業(yè)務(wù)部申請開模前，要先確定模具款是否到賬，提交模具申請表時，同時將對應(yīng)評審表及客戶簽名確認(rèn)的圖紙給技術(shù)部。

　　b.針對特急訂單技術(shù)部將開模通知單送到業(yè)務(wù)部門時，各跟單員或業(yè)務(wù)人員要及時跟進(jìn)，優(yōu)先處理。如果特急訂單當(dāng)天能簽好，將訂單發(fā)往模具廠，至少可以節(jié)約24小時，模具廠會對特急訂單進(jìn)行優(yōu)先處理，當(dāng)天就會進(jìn)行熱處理，否則要到第二天晚上或者更工時間。

　　c.另外在洽談業(yè)務(wù)時盡可能盡快確認(rèn)圖紙或其它，以免將不是很急的訂單又變成了特急訂單。

　　2.在正常加工生產(chǎn)情況下，影響模具交貨期的因素有：

　　a.工業(yè)鋁型材模具加工的難易程度，如型材形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，周長過長（比如帶齒散熱器）線切割、電火花的時間過長。芯頭加工復(fù)雜，電火花加工時間過長等延長交貨期。

　　b.熱處理（模具規(guī)格越大，熱處理所需要的時間越長，一般情況下小模、中等大小的模具所需熱處理的時間為24小時，大模所需熱處理的時間為48-72小時或以上，如果熱處理后硬度達(dá)不到要求又必須再次回爐或多次回爐，延長交貨期。

　　c.加工誤差（后工序配模時發(fā)現(xiàn)局部超差，又必須進(jìn)行燒焊或其它補救處理）延長交貨期。

　　d.加工過程中的失誤或者模具因型材要求的形狀本身就容易報廢，再次重新開模延長交貨期。