一件鋁材的質(zhì)量好壞與很多因素相關(guān)，其中與模具的設(shè)計(jì)維護(hù)也有很大關(guān)系，因此對(duì)模具綜合管理維護(hù)也是生產(chǎn)中的重要一環(huán)。影響模具性能的因素主要有五大方面，分別是模具鋼材質(zhì)量、模具的熱處理、模具的加工、模具的氮化、模具的加溫。

　　針對(duì)以上的因素環(huán)節(jié)，在改善模具質(zhì)量中，我們就可以對(duì)癥下藥：

　　1）改善氮化工藝

　　?使用氣體硬氮化；

　　?制定合理的氣體氮化工藝，獲得理想的氮化組織；

　　2）管理模具生產(chǎn)制造過程：

　　?選擇顯微組織均勻、性能符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材；

　　?去掉線切割或電火花成型后的表面，預(yù)留后續(xù)加工或拋光余量，一般30μm以上；

　　?嚴(yán)格控制熱處理?xiàng)l件，防止表面氧化脫碳，并獲得所需的組織與性能；

　　根據(jù)模具尺寸，粗加工后預(yù)留一定熱處理精加工余量，磨削掉表面脫碳組織；

　　3）管理模具使用過程：

　　?嚴(yán)格控制預(yù)熱條件（時(shí)間和溫度），按模具厚度計(jì)算加熱時(shí)間，以1.2~1.5min/mm計(jì)算，厚度160mm的模具加熱時(shí)間大約為3.2~4h；

　　?按正確的規(guī)程清除壓余和殘鋁，防止模具機(jī)械性損傷；

　　?規(guī)范泡模工序，嚴(yán)禁高溫泡模，限制泡模浸泡時(shí)間；

　　?限制新模試模次數(shù)，一般為3次；

　　?試模合格后模具生產(chǎn)量控制在10個(gè)鋁棒以內(nèi)即進(jìn)行氮化，或者待模具氮化后再投入生產(chǎn)；

　　?適時(shí)再氮化，限制模具每一次氮化后的產(chǎn)量；

　　?合理修復(fù)模具，盡量避免燒焊，禁止冷焊；

　　?封膠噴油存庫，避免銹蝕；