1、氧化皮膜厚度不均??赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均,這時應對槽液進行壓縮空氣攪拌,以解決此類問題。
2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝,同時增加攪拌次數(shù)。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而最后離開染液,因此底部最易染深。解決的辦法是調稀染料,適當延長染色時間。
4、導電不良??赡軖炀咚蓜釉斐?,注意掛緊可避免此類問題
5、染料太稀,可添加染料,提高濃度。
6、染液溫度太低??山o染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不當,或有不溶染料飄浮,此時易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。
對以上出現(xiàn)的缺陷,采取了對應的措施后,鋁材著色產(chǎn)品的質量一定能夠穩(wěn)定控制,達到顧客滿意的要求。
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