建筑用鋁型材的陽(yáng)極氧化是一個(gè)大產(chǎn)業(yè)。其技術(shù)要求不僅涉及其保護(hù)性和裝飾性，而且要考慮其經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)成本及工藝穩(wěn)定性。經(jīng)過幾十年的研究開發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐 , 已形成了陽(yáng)極氧化-電解著色-封孔這條生產(chǎn)工藝路線，在我國(guó)以冷封孔為主。近20 年來盡管裝備、技術(shù)和工藝有所提高或創(chuàng)新 , 但總的工藝路線和布局仍然未變。

　　建筑鋁型材陽(yáng)極氧化工藝，在我國(guó)大都采用160g/L H₂SO₄ 作為槽液(歐洲傾向于稍高濃度 ,如 180 ～ 200g/L), 溫度維持在18 ～20 ℃，鋁離子濃度小于20g/L(歐洲一般取小于15g/L),電流密度取1 ～ 3 A/dm² (國(guó)外也有取 1 ～ 5A/dm²)，時(shí)間為 30 ～ 60 min , 視膜厚要求而定 。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求膜厚大于 10 μm，而歐洲視使用環(huán)境而定， 有些情況規(guī)定膜厚甚至在20 ～25μm, 如果偏離標(biāo)準(zhǔn)工藝條件，則會(huì)影響膜的性能， 在使用中出現(xiàn)粉化等缺陷。從我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)況分析， 為了降低能耗、提高電流效率和膜的均勻性 ,在遵守工藝操作之外，還應(yīng)在通電方式 、電接觸和空氣攪拌等方面繼續(xù)改進(jìn)。

　　為降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)已采用電解著色代替早期的一步法整體著色。這就是常說的“二次電解”工藝。金屬離子被電解還原以金屬和氧化物粒子的形式沉積在孔底 , 由于光的散射作用而顯色。最常用的電解著色槽液是錫鹽、鎳鹽或混合鹽。歐洲使用前者，日本大都采用后二者， 我國(guó)兼而有之。其色系是從淺到深的古銅色 ,單鎳鹽生產(chǎn)淺色(仿不銹鋼色或香檳色)比較容易控制。古銅色系一般用錫鹽或錫鎳混合鹽， 然而一般 pH ≤1 雖可著黑色，但由于時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)使膜腐蝕，從而使膜弱化和發(fā)灰。電解著色的顏色單調(diào)不能滿足建筑業(yè)對(duì)于色彩多樣性的要求。有機(jī)物著色的耐曬性較差 ,不是戶外使用的理想方法。近年來歐州推出的多色化技術(shù)(不是以磷酸擴(kuò)孔為基礎(chǔ))頗受重視。其特點(diǎn)是通過2次鋁陽(yáng)極氧化在錫鹽著色槽中得到磚紅、藍(lán)、綠、灰、黃和黑色等多種顏色。據(jù)說在世界范圍內(nèi)已有 5 條生產(chǎn)線正在生產(chǎn)多色化鋁型材。

　　建筑業(yè)鋁材陽(yáng)極氧化膜要達(dá)到長(zhǎng)期安全使用，必須進(jìn)行封孔。其方法有沸水封孔、高溫蒸汽封孔和常溫(冷)封孔。日本傾向于沸水封孔，我國(guó)以常溫封孔為主。國(guó)內(nèi)外比較一致認(rèn)同的是以氟化鎳為主體的常溫封孔劑及相應(yīng)工藝。該體系在國(guó)外已經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)7 年的海洋平臺(tái)掛片的現(xiàn)場(chǎng)考核， 證明這類冷封孔具有與熱封孔相同的效果， 原來制定的封1999 年1月電鍍與涂飾第18 卷第1 期·41·孔質(zhì)量的檢測(cè)方法可用于氟化鎳體系的冷封孔膜。我國(guó)也具有 10 年以上的冷封孔使用經(jīng)驗(yàn)。