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鋁學(xué)院
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  • 鋁型材陽(yáng)極氧化產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生流痕的解決方案

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    2019-04-18 08:55:00
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      1.陽(yáng)極氧化膜厚不足,導(dǎo)致后期表面處理顏色出現(xiàn)深淺不一致。

      解決辦法:

      檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規(guī)范,看溫度,電壓,導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定,若有異常,請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之,若無(wú)異常,可適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間,保證膜厚達(dá)到相應(yīng)厚度。

      2.染液的PH值太高導(dǎo)致顏色后期產(chǎn)品出現(xiàn)掉色或者封不上等問(wèn)題。

      解決辦法:

      偏高或者偏低都會(huì)影響,可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。

      3.選用的染料不當(dāng),導(dǎo)致工件在染色槽中缺少必要的元素,上色不均。

      解決辦法:

      選用合適染料,更換原著色槽。

      4.氧化后的產(chǎn)品放置在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成氧化膜孔與空中水分和雜質(zhì)結(jié)合,堵塞,新產(chǎn)生的氧化膜較容易著色。

      解決辦法:

      產(chǎn)品氧化后應(yīng)該盡快進(jìn)行著色及相關(guān)封孔處理。

      5.水洗不干凈,表面留有殘液。

      解決辦法:

      水洗在氧化工藝中占到的步驟比較多,合格的水洗會(huì)減少很多氧化方面的問(wèn)題。

      6.堿洗流痕,堿液在鋁表面流動(dòng)發(fā)生的堿蝕痕跡,堿液局部腐蝕鋁工件。

      解決辦法:

      縮短堿洗槽轉(zhuǎn)移到水洗的時(shí)間,降低堿洗液的溫度;降低堿洗槽液的腐蝕性。

      7.掛具設(shè)置的不合理和操作問(wèn)題。

      解決辦法:

      氧化產(chǎn)品裝掛入槽前的檢查,注意懸掛位置是否正確,按崗位規(guī)范流程進(jìn)行操作。著色時(shí)產(chǎn)品相互擠壓和疊加,氧化后的產(chǎn)品應(yīng)盡快同掛夾具直接進(jìn)行著色處理, 以免產(chǎn)品卸掛后于籃筐中相互重疊抖動(dòng)時(shí)碰傷著色膜等。

      8.氧化層表面粘有灰塵,到時(shí)灰塵雜質(zhì)阻擋槽液與氧化層作用處理。

      解決辦法:

      用水清洗產(chǎn)品表面清除灰塵。

      9.染料內(nèi)有不溶性雜質(zhì)。

      解決辦法:

      更換無(wú)雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)染料,或者對(duì)著色液進(jìn)行過(guò)濾,除去不溶雜質(zhì)。

      10.材材質(zhì)問(wèn)題,一些鋁材里面含有其他元素,如硅,鎂,銅等物質(zhì),在前處理的時(shí)候看不出有什么不同,等做了化拋和陽(yáng)極以后表面就與這些物質(zhì)反應(yīng),產(chǎn)生白斑,晶斑的氧化膜等問(wèn)題,染色的時(shí)候就出現(xiàn)白點(diǎn)白斑等。

      解決辦法:

      一般只能更換材料或者有經(jīng)驗(yàn)的老師傅使用特殊處理方法:用電流沖擊處理 3 ~ 6min,然后調(diào)低電流密度至正常, 產(chǎn)品經(jīng)氧化并徹底清洗后,便可獲得均勻的著色膜,這個(gè)需要時(shí)間的積累和經(jīng)驗(yàn)才可以。

      11.著色液中染料濃度過(guò)低, 適當(dāng)補(bǔ)充染料,染料的質(zhì)量濃度應(yīng)根據(jù)所用染料和著色深度而定,一般為0.5~5.0g/L。著淺色時(shí),染料質(zhì)量濃度為0.5~1.0g/L;著深色時(shí)為5~10g/L,著黑色則可達(dá) 10 ~ 15g/L。在某些情況下,可用延長(zhǎng)著色處理時(shí)間的方法使染料分子充分滲透到氧化膜空隙深處,以增加顏色深度,并有利于固色和均勻性,可對(duì)照顏料提供商提供的色卡使用。

      12.著色處理時(shí)間短,適當(dāng)延長(zhǎng)著色時(shí)間,著色時(shí)間短,則色淺易褪色;著色時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則色澤過(guò)深,表面易發(fā)花,掉色等,所以時(shí)間的控制也非常的重要。

      13.封閉槽雜質(zhì)過(guò)多,封閉劑質(zhì)量問(wèn)題,換別的鋁材表面處理添加劑廠家試試。

      14.鋁陽(yáng)極氧化后,切忌直接放入烘道,應(yīng)先懸掛晾干時(shí)間30分鐘左右,再進(jìn)入低溫(60~80℃)烘烤1~2小時(shí),時(shí)間可以根據(jù)工件大小和復(fù)雜程度,適當(dāng)調(diào)整。

      如果有條件,陽(yáng)極氧化后用吹風(fēng)機(jī)吹掉表面的水分,必須常溫吹,不能加熱吹。


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