鋁型材加工生產(chǎn)過程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工，如拉絲、陽極處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷、刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：

　　1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。

　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

　　3.鋁型材加工折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷、壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　4.對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

　　5.因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。

　　鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷、壓傷、刮傷、變形，除了在模具上要做到要求時(shí)，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)：

　　1.要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具、沖床臺面，流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都必須清理干凈，無雜物。

　　2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果。

　　3.鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再?zèng)_壓。

　　4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具、產(chǎn)品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5.推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。