鋁合金型材的組織結(jié)構(gòu)由金屬加工過(guò)程決定，因此從鑄造開(kāi)始直到壓力加工整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的冶金學(xué)變化，應(yīng)該與較終的鋁合金型材表面品質(zhì)特別是陽(yáng)極氧化膜的品質(zhì)關(guān)系密切。下面簡(jiǎn)單地回顧影響鋁合金型材組織結(jié)構(gòu)的金屬加工過(guò)程。

　　(1)熔鑄。鋁合金型材熔鑄過(guò)程決定了鋁合金型材的成分，熔鑄形成了枝晶結(jié)構(gòu)，而枝晶的大小是與凝固速度有關(guān)的，在擠壓時(shí)粗大的枝晶可能會(huì)在鋁型材上留下條紋。這就是說(shuō)凝固速度造成的結(jié)構(gòu)差異，不可能在隨后的加工中完全消除。

　　(2)鑄錠均勻化。鋁合金型材鑄棒的均勻化處理，是獲得更加均勻一致的組織結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的重要措施。在鋁合金型材熔鑄過(guò)程中，溶質(zhì)元素在凝固時(shí)發(fā)生偏析是難于避免的，因此均勻化處理是非常必要的提高表面品質(zhì)的措施。均勻化處理對(duì)于高固溶度元素（硅、鎂、銅、鋅）會(huì)大量溶解，從而降低甚至消除原有的偏析。而低固溶度的元素的初生質(zhì)點(diǎn)（AlFeMnSi粗質(zhì)點(diǎn)）由于均勻化而細(xì)化和球化，在某些情況下也可能發(fā)生β相向α相的轉(zhuǎn)變，變成細(xì)小彌散的次生質(zhì)點(diǎn)。就6063鋁合金型材而言，均勻化處理不僅促使Mg₂Si的溶解，而且使富鐵的針狀β相轉(zhuǎn)木紋鋁型材加工變?yōu)榍驙畹摩料唷?/p>

　　(3)壓力加工成形。鋁合金型材在壓力加工過(guò)程中，初生的第二相粗質(zhì)點(diǎn)被粉碎，破碎的質(zhì)點(diǎn)得到重新鋁型材門(mén)窗價(jià)格分布，并且分布得更加均勻。以擠壓形變?yōu)槔?a style="color:#4472c4" href="http://www.tlfldsl.cn/product/list/classid_1&classid2_24" target="_blank" title="坯料">坯料表面與擠壓筒之間的摩擦使金屬呈復(fù)雜的流動(dòng)狀態(tài)變形，擠壓型材的表面可能存在大量來(lái)自鑄錠內(nèi)部的金屬，使鑄錠內(nèi)部偏析明顯的位置流到擠壓型材的表面，從而在陽(yáng)極氧化之后出現(xiàn)條紋。這就要求在擠壓參數(shù)和均勻化處理方面加強(qiáng)控制，以得到較佳的表面品質(zhì)。擠壓參數(shù)包括坯料溫度、擠壓筒溫度、擠壓速度、壓余長(zhǎng)度、模具品質(zhì)和冷卻速度等。