鋁合金型材陽(yáng)極氧化前處理中堿蝕、酸蝕工藝比較重要，直接決定了鋁材的外觀質(zhì)量。在陽(yáng)極氧化處理過程中有大約三分之一的缺陷與堿蝕和酸蝕工藝有一定的關(guān)系，能夠直接表現(xiàn)出來的缺陷有粗晶、斑點(diǎn)、晶間腐蝕、焊合線、黑斑、雪花斑等。

　　一、三種工藝要求：

　　1、堿蝕（銀白）一般要求游離堿濃度、Al³⁺和溫度偏低點(diǎn)，這里堿蝕的作用是對(duì)鋁合金型材表面自然氧化膜進(jìn)行溶解、對(duì)鋁合金型材表面的機(jī)械紋輕微的整平、對(duì)鋁合金型材表面輕微的油污進(jìn)行除油。

　　2、堿蝕砂面一般要求游離堿濃度、Al³⁺和溫度稍偏高，這里堿蝕的作用是對(duì)鋁基體的一定程度機(jī)械紋的整平、對(duì)鋁基體進(jìn)行深度腐蝕使其產(chǎn)生均勻的砂粒、對(duì)鋁基體表面的油污進(jìn)行除油，對(duì)擠壓工序工藝控制要求較嚴(yán)，堿蝕后鋁合金型材表面砂粒均勻，膜層豐滿、細(xì)膩、柔和。

　　3、酸蝕砂面是采用F^-對(duì)鋁合金型材進(jìn)行腐蝕而產(chǎn)生絡(luò)合物覆蓋在鋁基體上，使其表面形成一層砂粒均勻無光澤的膜層來裝飾鋁基體，該工藝需要添加少量的Cl^-，加快酸蝕使能夠在一定時(shí)間內(nèi)生成一定厚度的酸蝕膜，且酸蝕后鋁合金型材表面幾乎沒有金屬光澤。

　　二、添加劑對(duì)三種工藝的影響

　　1、堿蝕添加劑一般采用含有光亮劑（亞硝酸鹽）、結(jié)垢抑制劑 （山梨醇、葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽等）、多價(jià)螯合劑（磷酸鹽等）、增稠劑（阿拉伯膠、糊精等）和去污劑等物質(zhì)組成。

　　2、堿蝕亞光需要槽液的黏稠度較大，在鋁基材微觀表面形成一層黏膜層而使NaOH對(duì)鋁基體不均勻腐蝕而產(chǎn)生砂粒，這需要在做亞光時(shí)堿蝕劑里面的增稠劑多點(diǎn)；做堿蝕亞光時(shí)要求Al³⁺的含量較高，需要的結(jié)垢抑制劑含量較高，這樣使槽液中Al³⁺不容易被水解。

　　3、酸蝕添加劑由緩蝕劑（檸檬酸鹽等）、加速劑（氯化物）、多價(jià)螯合劑（多磷酸鹽等）、濕潤(rùn)劑等物質(zhì)組成。