首先計(jì)算鋁型材的截面積，然后用擠壓筒的斷面積除以鋁型材的截面積就是擠壓比了 ,擠壓比=擠壓用鑄錠的截面積÷擠壓型材的截面積這個(gè)算法是不準(zhǔn)確的，嚴(yán)格點(diǎn)說(shuō)是錯(cuò)誤的。

　　擠壓比=擠壓筒的截面積÷擠壓型材的截面積。例如：600T擠壓機(jī)用直徑90毫米的鑄錠，擠壓筒直徑95毫米，擠壓直徑20毫米的型材。擠壓比=(1/4X3.14X95X95)÷(1/4X3.14X20X20)=22.6

　　擠壓比(extrusion ratio)是指擠壓筒腔的橫斷面面積同擠壓制品總橫斷面面積之比，也叫擠壓系數(shù)。擠壓比是擠壓生產(chǎn)中用于表示金屬變形量大小的參數(shù)，用λ表示：λ=Ft/ΣF1 式中Ft為錠坯在擠壓筒內(nèi)填充后的橫斷面積，mm^2；ΣF1為擠壓制品的總橫斷面積，mm^2擠壓時(shí)金屬變形量的大小也可用變形程度ε表示：ε=λ-1

　　擠壓比計(jì)算公式：擠壓筒的面積/型材的截面積

　　擠壓比： 衡量此型材是否可以在該臺(tái)擠壓機(jī)擠壓的重要參數(shù)之一。擠壓比太小，鋁型材制品變形不充分，密度和表面質(zhì)量不好，擠壓比太大，模具變形太劇烈，擠壓困難，鋁型材尺寸難以保證，甚至造成堵模。理想值40-80  擠壓比同變形程度有如下關(guān)系： (1)擠壓比增大時(shí)，金屬流出模孔的困難程度會(huì)增大，擠壓力也增大； (2)當(dāng)其他條件相同時(shí)，擠壓比增大，擠壓時(shí)錠坯外層金屬向模孔流動(dòng)的阻力也增大，因此使內(nèi)外部金屬流動(dòng)速度差增大，變形不均勻； (3)但當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開(kāi)始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，當(dāng)擠壓變形程度ε達(dá)到85%～90%時(shí)，擠壓金屬流動(dòng)均勻，制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。 擠壓比λ的選擇與合金種類(lèi)、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長(zhǎng)度等因素有關(guān)。如果λ值選用過(guò)大，擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過(guò)大而發(fā)生“悶車(chē)”，使擠壓過(guò)程不能正常進(jìn)行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。如果λ值選用過(guò)小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。 擠壓比λ一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 一次擠壓的棒、型材≥8～12 軋制、拉拔、鍛造用毛坯≥5 二次擠壓用毛坯不限。