鋁型材表面處理，通常有四種形式：電泳、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、木紋轉(zhuǎn)印。

　　下面介紹一下靜電粉末噴涂

　　(一)靜電噴涂工藝原理：

　　用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

　　(二)靜電粉末噴涂的基本過程

　　(1)表面預(yù)處理：

　　對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無法垢。

　　(2)噴涂：

　　工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

　　(3)烘烤固化：

　　噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應(yīng)注意的。

　　(三)靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點

　　粉末涂裝的優(yōu)點是：

　　(1)高效節(jié)能：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%

　　(2)污染少：無有機溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)

　　(3)涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標比較優(yōu)異

　　(4)色彩多樣，可根據(jù)客戶要求做出各種顏色，且產(chǎn)生色差的幾率低

　　缺點：

　　(1)比較鮮艷的顏色容易褪色

　　(2)表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉