缺陷名稱：雜質(zhì)、顆粒

　　產(chǎn)生原因：

　　1.固化爐內(nèi)雜質(zhì)；

　　2.噴粉室內(nèi)灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢；

　　3.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高，部分粉末已交聯(lián)固化；

　　4.粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時霧化不好；

　　5.型材噴涂前表面有顆粒雜物；

　　6.加入的回收粉太多且未過篩；

　　7.涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋。

　　解決方法：

　　1.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處；

　　2.每天開工前用氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室；

　　3.提高粉末質(zhì)量；

　　4.改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備；

　　5.噴涂前清理干凈，減少型材的毛刺等；

　　6.加入的回收粉適宜且要過篩。

　　7.適當(dāng)增加涂層厚度。

　　缺陷名稱：氣泡、縮孔、針孔

　　產(chǎn)生原因：

　　1.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留；

　　2.采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)；

　　3.粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料不合格，揮發(fā)份超標(biāo)或粉末受潮；

　　4.掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

　　5.混粉而引起的縮孔；

　　6.噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

　　解決方法：

　　1.控制好除油槽的濃度，減少型材帶油量以及強化水洗效果；

　　2.增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣；

　　3.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料或改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用；

　　4.及時清理掛鏈，確保無油污掉入；

　　5.換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)；

　　6.采用適當(dāng)?shù)木嚯x（最好是150-300mm）進行噴粉。