光粉在絕大多數(shù)的涂料體系中都適用包括油性，水性，粉末，UV固化等，如汽車、摩托車、火車、自行車等交通工具涂料；室內(nèi)及室外裝飾性建筑涂料；手機、家電日用品、計算機、包裝容器等塑料底材涂料；家具、裝飾品等木質(zhì)底材涂料；人造革、皮革、紡織品等表面涂料；金屬及非金屬底材工業(yè)裝飾涂料；家電、機械等粉末涂料；人體彩繪、油畫等藝術(shù)涂料。

　　珠光粉在涂料中運用方法非常簡單，為了使分散更容易運用更簡單，先將適量的珠光顏料預(yù)潤濕然后混合在各中透明基材攪拌均勻既可得到珠光涂料。

　　運用時應(yīng)注意事項：

　　1．珠光產(chǎn)品跟透明的染料或顏料并用，能夠得到獨特優(yōu)美的色彩效果，但要是跟不透明的顏料并用，會降低珍珠光澤。

　　2．高剪切力的攪拌混合或是長時間的攪拌混合，珠光產(chǎn)品的粒子會被破壞，這是真珠光澤降低的原因

　　3．涂料在低粘度時，珠光產(chǎn)品粒子會沉淀，運用時請再攪拌即可。

　　4．因為互補色的現(xiàn)象，請勿將珠光材料之彩虹色系列產(chǎn)品混合運用。

　　珠光顏料片徑選擇：

　　珠光顏料片徑選擇，應(yīng)掌握好片狀大小跟閃光效果之間的關(guān)系：片狀直徑越大，則閃光源的間距離(片跟片的間距)就越大，閃光效應(yīng)就越分散。這是由于片徑越大，表面所受到光線的多重反射、折射的機遇就越多，因此閃光強度就強；若片徑小，閃光源間距就小了，閃光效應(yīng)會集中，重復(fù)反射、折射機遇少，閃光強度就會變?nèi)酢３似瑥酱笮「獾年P(guān)系外，還跟顏料在油墨中狀態(tài)有關(guān)，一般片徑越小，越容易凝結(jié)，在連結(jié)料中易沉降；顆粒的縱橫比越小，在連結(jié)料中也越容易呈懸浮狀。

　　在調(diào)配油墨時，能夠采納加入增稠劑來阻止沉降或預(yù)先潤濕顏料，然后再分散在連結(jié)料中，以避免凝結(jié)或沉降。因為云母鈦珠光顏料擁有良好的分散能力，為油墨制造創(chuàng)造了優(yōu)越的條件，在低黏度油墨介質(zhì)中，只需采納低速攪拌即可得到良好的分散效果。同時能夠避免采納別的油墨制造中運用三輥機、高速攪拌機或球磨機等設(shè)備，由于其會導(dǎo)致云母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即便生產(chǎn)中必須運用上述設(shè)備來分散，也應(yīng)安排在油墨生產(chǎn)經(jīng)歷中的最后階段，將云母珠光顏料加入混勻即可。

　　在保證油墨中顏料分散均勻的狀況下，有人研究過織物絲網(wǎng)印花油墨中珠光顏料的用量對珠光光澤的影響。方法為在同一油墨配方中，來改變珠光顏料在油墨中的用量，以目測方法來評價珠光光澤效果，研究中繼續(xù)增加珠光顏料在油墨中占有量的比例，當顏料用量為5%時，光澤效果較差；當用量至12%時，珠光效果較好；當用量為15%時，珠光效果最好，牢度也好；再不斷增加顏料用量為17%時，珠光效果跟用量15%時相近；要是不斷增加用量時，則珠光效果不再增加。這介紹一個道理，一味尋求提升珠光顏料的用量，并不能顯著改善珠光的效果，當顏料用量達到一定值后，珠光效應(yīng)就不再發(fā)揮其作用了。盲目追加顏料用量的結(jié)果：一是使油墨成本升高；二是使油墨的印刷牢度下跌。為保證油墨的印刷適應(yīng)性，有人建議珠光顏料的用量應(yīng)控制在12%～15%。