鑄造車間按照百河鋁業(yè)公司統(tǒng)一部署，通過前期對電解二車間各工區(qū)電解槽原鋁質(zhì)量分析報告的分析對比，車間技術(shù)員對外鑄生產(chǎn)操作標準進行培訓(xùn),車間安全員對外鑄生產(chǎn)安全危險點源進行培訓(xùn)、在公司無人檢斤配料系統(tǒng)上對符合AL99.85b鋁錠生產(chǎn)的電解槽進行優(yōu)化組合等一系列的精心準備，于5月5日試鑄AL99.85b鋁錠成功。

　　由于外鑄生產(chǎn)工藝不再讓鋁液進入爐膛而是直接通過溜槽進入生產(chǎn)線，在不啟動其他保持爐的前提下通過外鑄生產(chǎn)方式進行AL99.85b鋁錠生產(chǎn)，從而同時實現(xiàn)了節(jié)約能源、提高產(chǎn)品附加值的雙重目標。

　　電解二車間一工區(qū)共有47臺電解槽，其中39臺電解槽原鋁液質(zhì)量滿足AL99.85b鋁錠的生產(chǎn)條件，平均到每個班次有13臺電解槽的原鋁量為14噸左右。在電解二車間一工區(qū)原鋁液質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，車間通過優(yōu)化配比原鋁液每天可以外鑄AL99.85b鋁錠約30噸左右，可增加銷售收入3000余元，從5月份到年底預(yù)計創(chuàng)收70萬元左右。

　　為打贏改革脫困攻堅戰(zhàn)，鑄造車間黨支部全體人員秉承公司“追求完美、創(chuàng)造價值、持續(xù)改善、堅持到底”的管理理念，時刻保持團隊協(xié)作和工作熱情，用自己的實際行動助力企業(yè)改革脫困之路。