摘要：近年來，氟碳粉末涂料在鋁型材領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步很快，形成了系列化產(chǎn)品。

　　文章系統(tǒng)分析了PVDF型和FEVE型氟碳粉末涂料技術(shù)的進(jìn)展、主要特征性能以及在建筑鋁型材領(lǐng)域應(yīng)用優(yōu)勢和局限性，提出了現(xiàn)階段氟碳粉末涂料重點技術(shù)發(fā)展方向和市場應(yīng)用前景。

　　氟碳涂料具有優(yōu)異耐腐蝕和耐候性，作為超高端涂料代表之一。擁有多年國內(nèi)外市場良好的應(yīng)用歷史，以及不勝枚舉的成功應(yīng)用案例。

　　建筑鋁型材行業(yè)采用的防護(hù)裝飾涂層以普通聚酯和超耐候聚酯涂料為主，氟碳涂料所占比例很小。適用于建筑鋁型材的氟碳涂料主要有PVDF氟碳涂料和FEVE氟碳涂料。

　　高端建筑鋁型材氟碳涂料主要為溶劑型PVDF氟碳涂料，近年市場增長較快。溶劑型FEVE氟碳涂料很少單獨使用，大多作為PVDF氟碳金屬漆罩光清漆應(yīng)用于高端建筑鋁型材。

　　國家出臺了一系列法律法規(guī)嚴(yán)格控制溶劑型涂料在生產(chǎn)、運輸、施工應(yīng)用過程中的VOC排放。

　　對于高端建筑鋁型材，迫切需要一種耐候性及其他綜合理化性能與溶劑型PVDF氟碳涂料相當(dāng)，并符合環(huán)境保護(hù)要求和產(chǎn)業(yè)政策的環(huán)保型氟碳涂料。

　　從現(xiàn)實可能性、技術(shù)可行性，以及市場期待和需求等方面考慮，具有潛在替代溶劑型PVDF氟碳涂料的環(huán)保型氟碳涂料主要有水性PVDF和FEVE氟碳涂料、粉末PVDF和FEVE氟碳涂料等。

　　水性氟碳涂料在建筑鋁型材應(yīng)用中存在比熱高、表面張力大、揮發(fā)慢等問題，還沒有成熟配套涂裝應(yīng)用解決技術(shù)方案，面臨不少技術(shù)難題，這些問題制約了水性氟碳涂料在鋁型材行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展。

　　相比水性氟碳涂料，氟碳粉末涂料在建筑鋁型材領(lǐng)域應(yīng)用廣，生產(chǎn)施工工藝成熟，技術(shù)壁壘少，市場開拓速度快。

　　1 氟碳粉末涂料

　　粉末涂料在生產(chǎn)、施工和應(yīng)用過程中不使用、不產(chǎn)生有機(jī)溶劑，高效、環(huán)保、無污染，是鋁型材行業(yè)使用的主要涂料品種，用量和比例逐年迅速增加。

　　氟碳涂料在高端鋁型材領(lǐng)域應(yīng)用中表現(xiàn)出的杰出實用性和長期耐久性，得到了設(shè)計院和用戶的廣泛認(rèn)可。

　　環(huán)保氟碳粉末涂料在鋁型材行業(yè)受到重視，在新版《鋁合金型材用粉末涂料》(YS/T 680-2016)標(biāo)準(zhǔn)中，氟碳粉末涂料作為主要品種列入其中。表1給出了標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的粉末類型、用途和使用環(huán)境。

　　2  PVDF氟碳粉末涂料

　　PVDF氟碳粉末涂料概念由來已久，但要開發(fā)出與溶劑型PVDF氟碳涂料性能相當(dāng)?shù)腜VDF氟碳粉末涂料，并不是人們想象的把溶劑型PVDF氟碳涂料脫除溶劑實現(xiàn)粉末化這樣簡單。

　　幾十年來，人們從制造方法、生產(chǎn)工藝和配方設(shè)計等多個方面進(jìn)行了很多研究，以找出一種生產(chǎn)工藝簡單、成本相對低廉、環(huán)保、易實現(xiàn)工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)PVDF氟碳粉末涂料的方法，但一直未獲得突破性進(jìn)展。

　　近年來，對PVDF氟碳粉末涂料的研究主要體現(xiàn)在PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料以及PVDF氟碳改性粉末涂料這2個方面。

　　2.1 PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料

　　PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料主劑配方組成與溶劑型涂料相同。一種生產(chǎn)方法是采用傳統(tǒng)粉末涂料生產(chǎn)工藝，即：混合物料通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)擠出敲碎后，用ACM空氣分級磨研磨過篩。

　　PVDF樹脂硬度高、韌性強(qiáng)，熱塑性丙烯酸樹脂在常溫下也具備一定程度韌性，ACM空氣分級磨很難將其進(jìn)行超細(xì)粉碎，國外通常采用液氮深冷粉碎，設(shè)備昂貴、成本高。

　　這種方法生產(chǎn)制造PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料困難，生產(chǎn)效率極低，不適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)能和成本很難滿足鋁型材領(lǐng)域市場要求。

　　另一種生產(chǎn)方法分三步：第一步按溶劑型工藝制備得到液體PVDF氟碳涂料：第二步通過類似噴霧干燥工藝脫除溶劑直接得到各種單色PVDF氟碳粉末涂料：第三步將多種單色涂料干混配色滿足客戶對涂料顏色需求。

　　噴霧干燥工藝制備PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料時，首先需要解決生產(chǎn)安全和溶劑帶來的環(huán)保問題。

　　為更好滿足噴霧干燥工藝對熱敏性材料的要求。需要選用合適的熱固性丙烯酸樹脂替代熱塑性丙烯酸樹脂。

　　2.1.1 PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料性能特征

　　相同的配方組成，采用熔融擠出法生產(chǎn)PVDF氟碳粉末涂料比液體PVDF氟碳涂料光澤低，涂膜外觀也有很大差距。

　　QUVB人工加速老化試驗表明，PVDF氟碳粉末涂料500h保光率81.9%，500h后隨老化時間增加光澤持續(xù)下降，與液體PVDF氟碳涂料優(yōu)異的保光性差距明顯。

　　表2給出了熔融擠出法生產(chǎn)PVDF氟碳粉末涂料和液體PVDF氟碳涂料主要性能對比。

　　這可能是因為PVDF樹脂為高硬、高韌性材料，在擠出熔融混煉過程中，顏料潤濕分散差，尤其是吸油量大的有機(jī)顏料難以分散，導(dǎo)致制備的PVDF氟碳粉末涂料整體性能不如同類型液體PVDF氟碳涂料。

　　2.2 PVDF氟碳改性粉末涂料

　　按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)PVDF氟碳粉末涂料存在安全隱患多、生產(chǎn)效率低等問題，無法滿足市場多樣化需求。

　　近年來人們對PVDF氟碳粉末涂料進(jìn)行了新的技術(shù)開發(fā)和嘗試，開發(fā)了系列PVDF氟碳改性粉末涂料，考慮到產(chǎn)品實用性，PVDF氟碳改性粉末涂料以PVDF氟碳改性聚酯粉末涂料為主。

　　在PVDF氟碳改性粉末涂料配方設(shè)計中需考慮3個關(guān)鍵要素：一是為了不改變普通聚酯粉末涂料生產(chǎn)工藝，需選用低熔點、低相對分子質(zhì)量、高流動性PVDF樹脂(樹脂熔點在178℃左右)；

　　二是選擇與PVDF樹脂具有很好相容性的聚酯樹脂；三是在維持聚酯粉末涂料涂層外觀、流平、板面效果前提下，盡可能提高配方中PVDF樹脂添加量；

　　理論上PVDF樹脂含量越多，對配方耐候性提升越明顯，但當(dāng)涂料配方中PVDF樹脂所占比例高于一定數(shù)值后，涂層外觀、流平性能等會變差。

　　目前市場上的PVDF氟碳改性聚酯粉末涂料分2類，一類PVDF樹脂添加量在5%(PVDF樹脂與成膜物質(zhì)的質(zhì)量比，下同)以下，另一類PVDF樹脂添加量在15%~25%左右。

　　表3給出了這2類PVDF氟碳改性聚酯粉末涂料和PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料、普通聚酯粉末涂料QUVB人工加速老化性能對比。

　　從表3可以看出。當(dāng)涂料配方中PVDF樹脂含量小于5%時，相對于普通聚酯粉末涂料而言，改性涂料的QUVB人工加速耐候性無明顯提高；

　　當(dāng)PVDF樹脂在涂料配方中含量接近20%時，PVDF樹脂的加入對聚酯粉末涂料綜合性能有明顯改善，老化試驗300h時具有很好保光率,老化試驗300h后，涂層開始急劇失光變色，500h涂層開始出現(xiàn)粉化。

　　2.2.1 PVDF氟碳改性粉末涂料性能特征

　　PVDF氟碳改性聚酯粉末涂料耐候性高于超耐候聚酯粉末涂料，但與PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料相比有很大差距。

　　為分析不同類型PVDF氟碳粉末涂料耐候性差距較大原因，在簡單脫脂處理過的鋁合金板面分別制備20%PVDF氟碳改性聚酯粉末涂料和PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料涂層。

　　通過X射線能譜分析(EDS)，在涂層空氣面和金屬面取3個點，測試涂層斷面氟含量。表4給出了PVDF氟碳改性聚酯粉末涂料和PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料氟含量測試結(jié)果。

　　從表4可以看出。PVDF氟碳改性聚酯粉末涂料中涂層空氣面氟含量接近19%，金屬面氟含量不到1%，表明在涂層成膜過程中PVDF樹脂幾乎全部位于涂膜表面，達(dá)到很理想的自分層效果。

　　PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料，涂層金屬面與空氣面氟含量相當(dāng)，PVDF樹脂在成膜過程中并沒有表現(xiàn)出明顯的自分層或上遷移傾向。

　　PVDF氟碳改性聚酯粉末涂料成膜過程中雖然產(chǎn)生良好自分層效果，涂層空氣面具有高氟含量，但對涂料配方耐候性提高有限。

　　PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料涂層中氟含量均勻分布，涂層具備優(yōu)異耐候性等綜合性能。

　　這可能是因為PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂料成膜過程中PVDF樹脂和熱塑性丙烯酸樹脂形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)高分子合金。

　　PVDF氟碳改性聚酯粉末涂料成膜過程中，PVDF樹脂是一種半結(jié)晶體氟樹脂，聚酯樹脂屬于線性直鏈結(jié)構(gòu)。

　　聚酯粉末涂料熔融流平、膠化時間遠(yuǎn)比PVDF樹脂快，PVDF樹脂有結(jié)晶焓，流動性差，在聚酯粉末涂料膠化前。

　　PVDF樹脂熔融，但未在涂層表面形成一層均相膜，涂層表面缺少致密膜保護(hù)層，導(dǎo)致PVDF氟碳改性聚酯粉末涂料QUVB人工加速老化數(shù)據(jù)與PVDF/熱塑性丙烯酸氟碳粉末涂層有較大差距。

　　3 FEVE氟碳粉末涂料

　　FEVE氟碳粉末涂料進(jìn)入建筑鋁型材市場比液體PVDF氟碳涂料晚。比PVDF氟碳粉末涂料早，自20世紀(jì)90年代初開始廣泛應(yīng)用在工程中。由于FEVE氟碳粉末樹脂和涂料技術(shù)基本被國外公司壟斷，其在國外的應(yīng)用好于國內(nèi)。

　　2013年，國內(nèi)第一條FEVE氟碳粉末樹脂生產(chǎn)線在大連建成并成功投產(chǎn)。近年來，F(xiàn)EVE氟碳粉末涂料在國內(nèi)的開發(fā)速度、影響力以及市場用量逐年迅速增長，為國內(nèi)高端建筑鋁型材行業(yè)發(fā)展注入一股新的活力。

　　國內(nèi)FEVE氟碳粉末涂料在鋁型材領(lǐng)域開發(fā)應(yīng)用主要集中在兩方面：一是純FEVE氟碳粉末涂料，二是FEVE改性聚酯粉末涂料。

　　受環(huán)保壓力和鋁型材三價鉻表面處理限制等多種因素影響，國內(nèi)企業(yè)更多地將精力投入在FEVE改性聚酯粉末涂料的研發(fā)和應(yīng)用方面。

　　3.1 純FEVE氟碳粉末涂料

　　純FEVE氟碳粉末涂料配方設(shè)計原則和聚氨酯粉末涂料類似。固化劑選用內(nèi)封閉或封閉多異氰酸酯，選用超耐候顏料，以及吸油量小、易潤濕分散的無機(jī)顏料或陶瓷顏料。

　　國外公司和合資公司FEVE氟碳粉末涂料配方基本定型，且都以純FEVE氟碳粉末涂料為主。

　　為保證涂層與基材良好附著力，純FEVE氟碳粉末涂料應(yīng)用時需要對鋁型材進(jìn)行嚴(yán)格把控質(zhì)量的黃鉻化處理，在鉻化有效期內(nèi)噴涂施工氟碳粉末涂料。

　　3.1.1 純FEVE氟碳粉末涂料性能特征

　　純FEVE氟碳粉末涂料除具備優(yōu)異耐候性、耐化學(xué)藥品性能外，涂層在物理機(jī)械性能方面存在一些先天性缺陷。

　　包括：

　　(1)FEVE氟碳粉末樹脂剛性強(qiáng)，制備的涂膜耐沖擊性差，與鋁合金基材附著力較差；

　　(2)FEVE氟碳粉末樹脂容易吸潮，導(dǎo)致涂料水分含量高，在固化過程中涂膜易產(chǎn)生黃變；

　　(3)固化劑固化交聯(lián)過程中產(chǎn)生小分子化合物。施工噴涂過厚時，涂膜表面易出針孔；

　　(4)多年實踐應(yīng)用經(jīng)驗表明，在經(jīng)黃鉻化處理的鋁合金基材表面，才能解決氟碳涂膜與鋁合金表面附著力問題。

　　鋁型材表面黃鉻化前處理技術(shù)給生態(tài)環(huán)境帶來危害，13益引起行業(yè)和相關(guān)企業(yè)重視。歐盟規(guī)定2016年開始禁止使用黃鉻化工藝。

　　目前，國內(nèi)市場推出的各種無鉻前處理技術(shù)和新產(chǎn)品層出不窮。但還沒有找到合適的替代黃鉻化工藝的技術(shù)，難以真正解決FEVE氟碳粉末涂層與鋁合金基材表面長期附著力。

　　純FEVE氟碳粉末涂料機(jī)械理化性能未達(dá)到最佳平衡，不具備最合理性價比。盡管物理機(jī)械性能存在一定缺陷，基于對客戶提供長期耐候質(zhì)量保證，很多國外公司在初期純FEVE氟碳粉末涂料配方定型后，一直沒有大的調(diào)整和改動。

　　3.1.2 純FEVE氟碳粉末涂料配方技術(shù)新進(jìn)展

　　隨著技術(shù)進(jìn)步和人們需求日益多樣化，粉末涂料配方技術(shù)日新月異，近年來，人們對純FEVE氟碳粉末涂料配方進(jìn)行了很多技術(shù)改進(jìn)和完善，使涂層綜合性能提高，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，更適合應(yīng)用于鋁合金基材。

　　FEVE氟碳粉末涂料涂膜耐沖擊性差(一般<30 cm)。在涂料配方中添加增韌樹脂或低相對分子質(zhì)量高彈態(tài)橡膠體，可以有效提高FEVE氟碳粉末涂料涂層耐沖擊性。

　　FEVE氟碳粉末涂料烘烤固化過程容易出現(xiàn)黃變問題。

　　安息香是導(dǎo)致涂膜烘烤固化過程中產(chǎn)生黃變的主要因素，通過選擇蠟類消泡除氣劑和安息香合理復(fù)配，盡可能減少涂料配方中安息香用量以減少黃變。

　　FEVE氟碳粉末涂料在生產(chǎn)、運輸和使用過程中容易吸潮，在涂層高溫烘烤過程中，水分和多異氰酸酯固化劑反應(yīng)使涂膜黃變。

　　經(jīng)過大量試驗發(fā)現(xiàn)，選用高效高活性抗氧劑，可有效抑制烘烤固化過程中涂膜黃變產(chǎn)生。

　　FEVE氟碳粉末涂料固化后涂膜致密性不夠，耐水滲透陛較差。在設(shè)計涂料配方時，在FEVE氟碳樹脂含量保持不變的情況下，通過提高涂膜交聯(lián)度增加涂膜致密性，從而提高耐水性。

　　試驗設(shè)計在涂料配方中加入適量酸酐，如：琥珀酸酐、丁二酸酐等。酸酐在FEVE氟碳粉末涂料干混料擠出熔融混煉過程中快速與樹脂中羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成羧基，適量羧基的產(chǎn)生可以起到以下作用：

　　(1)在涂料配方中可適量添加TGIC固化劑，羧基可以和TGIC發(fā)生固化反應(yīng)，也可以和多異氰酸酯發(fā)生固化反應(yīng)，提高涂層交聯(lián)度和致密性；

　　(2)適量羧基的存在可以提高FEVE樹脂顏料潤濕分散性，同時可提高涂層與鋁合金基材附著力；

　　(3)酸酐的加人增加了涂層致密性，提高了涂膜耐水性。在同等配方條件下，在提升涂層與鋁合金基材附著力同時，QUVB人工加速老化性能也有明顯提升。

　　3.2  FEVE氟碳改性粉末涂料

　　為了降低氟碳粉末涂料成本。降低氟碳粉末涂層對鋁合金基材表面前處理技術(shù)要求。

　　近年來，國內(nèi)很多企業(yè)重點開發(fā)了系列FEVE氟碳改性粉末涂料，包括：FEVE氟碳改性聚氨酯粉末涂料、FEVE氟碳改性丙烯酸粉末涂料、FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料等。

　　FEVE氟碳改性粉末涂料配方設(shè)計基點：在涂層烘烤成膜過程中，相比于其他成膜物，F(xiàn)EVE氟碳粉末樹脂具有較低表面張力，與顏料潤濕分散能力較差。

　　在固化過程中容易上遷移到表面，如果上遷移到表面的FEVE樹脂數(shù)量足夠形成一層均相涂膜，則會起到保護(hù)底層涂膜作用，設(shè)計FEVE氟碳改性粉末涂層具有更好耐候性。一般來說，F(xiàn)EVE氟碳粉末樹脂添加量占成膜物質(zhì)量5%～50%。

　　從FEVE氟碳粉末涂膜上遷移機(jī)理分析，選擇不同固化機(jī)理體系、不同相容性的涂料體系，更容易實現(xiàn)上遷移目的。

　　熱固性聚氨酯粉末涂料和熱固性羥基丙烯酸粉末涂料固化體系和固化機(jī)理與FEVE氟碳粉末涂料類似，理論上不是FEVE氟碳改性粉末涂料首選樹脂體系。

　　聚酯粉末樹脂品種多，選擇性廣，且固化機(jī)理與FEVE氟碳粉末涂料不同，國內(nèi)在FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料方面研究最多。

　　3.2.1  FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料

　　為保證FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料質(zhì)量穩(wěn)定性，一般選用間苯二甲酸含量較高的超耐候聚酯。

　　超耐候聚酯選擇原則：涂料配方成膜物中FEVE氟碳粉末樹脂與聚酯樹脂質(zhì)量比為1:1時，制備涂層光滑平整，無縮孔、針孔、黃變等明顯漆膜弊病。

　　FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料配方開發(fā)工藝主要有熔融共擠法和干混法。熔融共擠法是將FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料按配方物料一起共混，熔融共擠、破碎、研磨。

　　熔融共擠法生產(chǎn)FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料不改變聚酯粉末涂料傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和方式，制備的涂膜外觀光滑平整，涂膜效果接近聚酯粉末涂料。

　　國內(nèi)大部分粉末涂料生產(chǎn)企業(yè)采用該方法生產(chǎn)FEVE改性聚酯粉末涂料。干混法是先按照各自工藝分別生產(chǎn)純FEVE氟碳粉末涂料和聚酯粉末涂料，然后根據(jù)配方設(shè)計比例，將2種粉末涂料充分混合在一起。

　　3.2.2  FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料性能特征

　　對于同一種FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料。采用熔融擠出法和干混法2種生產(chǎn)工藝，制備得到的涂層人工加速耐候性數(shù)據(jù)相差很大。

　　表5給出了涂料配方中FEVE氟碳粉末樹脂和超耐候聚酯樹脂質(zhì)量比為3:7時。熔融擠出法和干混法工藝制備涂層QUVB人工加速老化試驗結(jié)果。

　　從表5試驗結(jié)果可以看出，干混法制備涂層QUVB人工加速老化性能遠(yuǎn)超共擠法生產(chǎn)的涂層。

　　熔融共擠法生產(chǎn)FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料，隨著配方中FEVE氟碳樹脂比例不同，QUVB人工加速耐候性有不同程度提高，但設(shè)計最好的涂料配方，QUVB人工加速老化試驗1000 h時，保光率不到50%。

　　干混法生產(chǎn)FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料，氟碳粉末涂料和聚酯粉末涂料配比根據(jù)配方設(shè)計需要質(zhì)量比選擇在1:5～5:5之間，隨著涂料配方中FEVE氟碳粉末涂料比例增加，涂層的耐候性變好。

　　當(dāng)干混比例在3:7～5:52間，如果選用合適的超耐候聚酯，QUVB人工加速老化試驗3000h時保光率大于50%，接近純FEVE氟碳粉末涂料水平。

　　試驗過程中發(fā)現(xiàn)，同樣配方條件，熔融共擠法生產(chǎn)涂料涂層為均相涂膜，F(xiàn)EVE氟碳粉末樹脂上遷移傾向不如干混法。

　　圖1為將灰色純FEVE氟碳粉末涂料和白色聚酯粉末涂料分別以質(zhì)量比1:9(14)、2:8(24)、5:5(34)干混后制備涂膜。

　　通過對比圖1中空氣面和金屬面涂膜發(fā)現(xiàn)，在固化成膜過程中，灰色FEVE氟碳粉末涂料具有明顯上遷移傾向，當(dāng)FEVE氟碳粉末涂料達(dá)到合適比例時，涂層表面基本形成一層均相FEVE氟碳保護(hù)膜。

　　4 結(jié)語

　　PVDF氟碳粉末涂料和PVDF氟碳改性粉末涂料在涂料配方設(shè)計、生產(chǎn)制造工藝、涂層耐候機(jī)理等方面。

　　還有不少技術(shù)問題需要開發(fā)解決。純FEVE氟碳粉末涂料市場要持續(xù)發(fā)展，如何開發(fā)出長效和高可靠性替代黃鉻化前處理工藝技術(shù)，在未來發(fā)展中是一個重要課題。

　　干混法FEVE氟碳改性聚酯粉末涂料具有優(yōu)異耐候性的同時。對建筑鋁型材處理工藝要求與普通超耐候聚酯粉末涂料相同，極大拓寬了氟碳粉末涂料使用領(lǐng)域。

　　隨著木紋轉(zhuǎn)印氟碳粉末涂料、3D木紋轉(zhuǎn)印氟碳粉末涂料、砂紋氟碳粉末涂料等個性化氟碳粉末涂料新產(chǎn)品開發(fā)成功，氟碳粉末涂料在高端建筑鋁型材領(lǐng)域市場發(fā)展前景廣闊。

【來源：粉末登場  作者：鞏永忠，陶冶（大連永瑞氟材料有限公司）  】