鋁型材表面處理所產(chǎn)生的污水、固廢排放等問題，一直困擾著鋁加工企業(yè)的發(fā)展。近年來，隨著節(jié)能減排、綠色環(huán)保理念的逐漸深入，降低鋁型材表面處理水耗、減少水污染，成為鋁加工行業(yè)發(fā)展的一大趨勢。縱觀目前國內(nèi)一眾鋁加工表面前處理企業(yè)，能夠?qū)⑦@種理念貫徹到極致的，要數(shù)佛山市駿虎表面技術(shù)有限公司（下簡稱“駿虎”）。自2005年以來，駿虎一直在表面處理領(lǐng)域持續(xù)突破創(chuàng)新，率先實現(xiàn)從“有鉻”到“無鉻”，再到“零排放”的跨越，一度引起行業(yè)的高度關(guān)注。本期“對話丨鋁加工‘專精特新’”，我們有幸邀請到駿虎總經(jīng)理李玨君，我們將通過與他對話，多維度洞悉駿虎的創(chuàng)新發(fā)展路徑。

佛山市駿虎表面技術(shù)有限公司總經(jīng)理李玨君

首創(chuàng)“零排放”工藝，開啟綠色表面處理新時代

近十年以來，無鉻鈍化憑借污染少、水耗低的優(yōu)勢，成為鋁加工行業(yè)表面前處理的主流方式之一。然而，在國家“雙碳”目標(biāo)的推進與新《固廢法》實施的雙重壓力下，鋁加工行業(yè)的需求不再是“減少”，而是向著更綠色環(huán)保的“零排放”方向延伸?？礈?zhǔn)這一點，2021年，駿虎推出了業(yè)內(nèi)首個“零排放”工藝，為企業(yè)解決了水耗、污染兩大核心痛點，引領(lǐng)行業(yè)正式邁入“零排放”時代。

駿虎零排放處理工藝流程圖

駿虎零排放處理工藝效果

“傳統(tǒng)的表面處理工藝，每生產(chǎn)一噸鋁型材，就會消耗1.5~2噸的水，加上后續(xù)處理所產(chǎn)生的水污染成本，這對鋁材廠而言也是一筆不小的費用。因此，我們堅信，表面處理工藝和產(chǎn)品一定是向零污染、零排放方向邁進的?！崩瞰k君在接受鋁加網(wǎng)采訪時表示，駿虎零排放處理工藝，與傳統(tǒng)的無鉻鈍化工藝不同，其最大的優(yōu)勢，是在表面處理過程中省略了所有水洗環(huán)節(jié)，不僅縮短了三分之一的生產(chǎn)工序成本，更使鋁材在無需水洗的情況下，實現(xiàn)脫脂除油與無鉻鈍化，從源頭杜絕了“廢水”、“廢渣”的產(chǎn)生，極大地幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗，為他們帶來巨大生產(chǎn)效益。如今，這項工藝已經(jīng)在眾多鋁材廠中迅速推廣開來，其中不乏豪美、興發(fā)、鳳鋁、亞鋁等國內(nèi)知名鋁加工企業(yè)。

專注客戶需求，用產(chǎn)品創(chuàng)新鍛造企業(yè)“硬實力”

實際上，駿虎“零排放”處理工藝能夠受到市場的廣泛認(rèn)可并非偶然，而是得益于駿虎近20年來的技術(shù)沉淀以及對客戶需求的準(zhǔn)確把握。李玨君介紹，自成立以來，駿虎始終專注于鋁合金表面處理工藝與產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，從客戶需求出發(fā)，致力于打造國內(nèi)鋁合金表面處理行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。作為國內(nèi)較早推出“無鉻鈍化”工藝的企業(yè)之一，駿虎目前已經(jīng)擁有或具備多項“首個”與“獨家”認(rèn)證的產(chǎn)品與技術(shù)，在表面處理領(lǐng)域中的具有一定的創(chuàng)新優(yōu)勢。

駿虎部分專利證書

2008年，成立不足三年的駿虎首次開發(fā)出新型的鋯鈦系鋁合金無鉻轉(zhuǎn)化新工藝，在有效保證型材附著力的基礎(chǔ)上，消除了磷鉻鹽氧化膜中的六價鉻，成功取代傳統(tǒng)的“有鉻鈍化”，成為當(dāng)時為數(shù)不多得到工業(yè)化應(yīng)用的工藝之一。2019年，駿虎首創(chuàng)“堿-堿免單獨酸中和工藝”，實現(xiàn)了廢水中不含氟離子的一大突破；2020年，其推出的“除油后免水洗直接鈍化工藝”，使前處理環(huán)節(jié)在一定程度上減少了廢水排放。

“無論在什么階段，我們要做的事情其實很簡單，那就是深挖客戶與市場的需求痛點，并針對這些痛點進行技術(shù)和產(chǎn)品的優(yōu)化，使之適應(yīng)市場發(fā)展?！崩瞰k君介紹到，今年以來，隨著消費者對鋁材表面品質(zhì)的要求提升，駿虎再度大膽革新，將耐腐蝕、耐候性更好的“有鉻鈍化”工藝與駿虎“零排放”工藝結(jié)合，使之在符合環(huán)保政策要求的前提之下，打造更高品質(zhì)的產(chǎn)品，為鋁材企業(yè)爭取更大的市場競爭力。這一嘗試，不僅為當(dāng)下的表面前處理提供了全新的參考，更使得駿虎再次在鋁合金表面處理這一細(xì)分領(lǐng)域大放異彩。

駿虎表面處理工藝客戶應(yīng)用案例

以高品質(zhì)破除“內(nèi)卷”，以專精特新構(gòu)筑企業(yè)發(fā)展護城河

時至今日，駿虎已經(jīng)成為國內(nèi)鋁型材表面處理領(lǐng)域的佼佼者，其市場占有率與口碑均居于行業(yè)前列，更多次被興發(fā)、豪美等國內(nèi)一線大廠評為“優(yōu)秀供應(yīng)商”。面對這些亮眼的成績單，李玨君表示，這離不開企業(yè)在技術(shù)研發(fā)、品質(zhì)管控與售后服務(wù)三端所展現(xiàn)出來的核心競爭力。

產(chǎn)品研發(fā)上，駿虎堅持從“客戶需求”出發(fā)，不斷鉆研與提升。從“鋯鈦系鋁合金無鉻轉(zhuǎn)化新工藝”到“零排放”，駿虎一直在尋找行業(yè)的核心痛點，幫助客戶根據(jù)其不同的操作工藝與環(huán)保需求，定制最佳的生產(chǎn)方案。

在品質(zhì)管理與服務(wù)上，駿虎一直以“品質(zhì)為先，服務(wù)至上”為宗旨，原材料均選用國內(nèi)外一線品牌，并建立高標(biāo)準(zhǔn)的檢測實驗室，已先后通過ISO9000體系認(rèn)證，qualicoat組織認(rèn)證等多項規(guī)范認(rèn)證，打造出一套精細(xì)化的管理體系。另外，企業(yè)已在全國多個城市建立了售后服務(wù)團隊，確?？蛻綦y題能在24小時之內(nèi)得到有效解決。

駿虎產(chǎn)品存放區(qū)

駿虎精密型鹽霧實驗機

在采訪的最后，李玨君向記者介紹到，“長期以來，表面處理行業(yè)的差異化程度都不高，‘內(nèi)卷’情況也十分嚴(yán)重。作為企業(yè)，要想跳出‘內(nèi)卷’，勢必要打造自身在細(xì)分領(lǐng)域的核心優(yōu)勢，走‘專精特新’路線。作為鋁加工行業(yè)的一員，駿虎近年來也在積極打造‘專精特新’的發(fā)展路徑，努力實現(xiàn)自身在行業(yè)中的領(lǐng)軍地位?！?/span>

寫在最后：在過去的十余年里，駿虎一直以無毒害、無污染、無公害的綠色表面前處理工藝聞名業(yè)內(nèi)，其打造的多項綠色前處理工藝技術(shù)，也多次刷新著鋁加工表面處理領(lǐng)域的綠色標(biāo)準(zhǔn)，推動著鋁加工行業(yè)的可持續(xù)與高質(zhì)量發(fā)展。相信隨著綠色發(fā)展趨勢的持續(xù)深入，駿虎“零排放”工藝勢必迎來更加廣闊的市場機遇。