本文以電解鋁行業(yè)中披露2023年環(huán)境、社會及管治（ESG）報告的上市公司為樣本，進行案例分析，解讀當前鋁行業(yè)降碳實踐的主要方向和成果。

　　鋁是有色金屬行業(yè)產(chǎn)量最大產(chǎn)品，鋁行業(yè)能源噸耗較高，噸鋁平均電耗在1.3萬千瓦時以上，是有色金屬行業(yè)中碳排放量最大的行業(yè)，也是近年來國家節(jié)能降碳行動的重點實施對象。

　　2024年5月29日，國務(wù)院印發(fā)《2024—2025年節(jié)能降碳行動方案》（以下稱《行動方案》），對鋁行業(yè)的節(jié)能降碳提出了如下要求：一是嚴格落實電解鋁產(chǎn)能置換；二是從嚴控制氧化鋁冶煉新增產(chǎn)能；三是大力發(fā)展再生金屬產(chǎn)業(yè)，到2025年年底，再生金屬供應(yīng)占比達到24%以上；四是到2025年年底，鋁水直接合金化比例提高到90%以上；五是新建和改擴建電解鋁項目須達到能效標桿水平和環(huán)?？冃級水平，新建和改擴建氧化鋁項目能效須達到強制性能耗限額標準先進值；六是推進行業(yè)節(jié)能降碳改造，到2025年年底，電解鋁行業(yè)能效標桿水平以上產(chǎn)能占比達到30%，可再生能源使用比例達到25%以上。

　　2024年7月23日，國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部等五部門聯(lián)合印發(fā)《電解鋁行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》（以下稱《行動計劃》），基于國務(wù)院要求，部署了優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)能調(diào)控、大力推進節(jié)能降碳改造、實施非化石能源替代、推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同綠色發(fā)展、推動數(shù)字化智能化升級等重點任務(wù)。

　　電解鋁在鋁行業(yè)中是高耗能的代表，其產(chǎn)能控制和能效提升是鋁行業(yè)整體節(jié)能降碳的關(guān)鍵。在產(chǎn)能控制方面，一方面嚴格落實電解鋁產(chǎn)能置換，淘汰退出落后產(chǎn)能，鞏固化解電解鋁過剩產(chǎn)能成果；另一方面，由于再生鋁單位碳排放量僅為電解鋁的5%左右，通過大力發(fā)展再生金屬產(chǎn)業(yè)，可壓縮替代部分電解鋁產(chǎn)能，從源頭降低鋁行業(yè)碳排放量。在能耗控制和能效提升方面，通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈形態(tài)和布局，提高鋁水直接合金化的比例，可減少鑄錠后二次重熔的能耗；通過加快節(jié)能降碳技術(shù)改造，同時提高可再生能源的使用比例，可進一步降低碳排放。

　　圍繞《行動計劃》中的重點要求，分析2023年電解鋁行業(yè)上市公司的ESG披露信息，當前電解鋁企業(yè)落實國家相關(guān)節(jié)能降碳要求的目標方向、實施路徑和主要舉措和成果如下：

　　一、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化

構(gòu)建再生鋁回收體系

　　提高再生鋁產(chǎn)量

　　在歐美日等工業(yè)發(fā)達國家對于再生鋁的應(yīng)用占比普遍比我國高，國家圍繞鋁行業(yè)節(jié)能降碳提出的對于再生鋁和鋁水比例抬升目標維持不變，長期來看將帶動產(chǎn)業(yè)格局優(yōu)化，對于有色行業(yè)整體降碳具有重要意義，也是鋁產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展的必然路徑。

　　再生鋁應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，包括汽車及交通，消費領(lǐng)域，新能源及電子家電，工業(yè)耗材機械加工，建筑裝飾等等。企業(yè)披露的內(nèi)容體現(xiàn)出再生鋁節(jié)能減排的明顯優(yōu)勢，每生產(chǎn)1噸再生鋁的能耗僅為原鋁的5%，可節(jié)約3.4噸標準煤，節(jié)水14立方米，減少固體廢物排放約20噸，顯著降低能耗強度、能源消耗總量，降低碳排放總量，實現(xiàn)資源循環(huán)可持續(xù)發(fā)展。

　?。▓D源：南山鋁業(yè)2023年環(huán)境、社會及管治報告）

　　《行動計劃》中明確提出，到2025年底，再生鋁產(chǎn)量達到1150萬噸，在當前發(fā)展趨勢和要求下，構(gòu)建全社會廢鋁回收體系，提高再生鋁產(chǎn)量和保級利用水平是大勢所趨。鋁企業(yè)在2023年的披露中，全面提及了企業(yè)層面推動再生鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展、提高保級利用水平的行動和舉措：

　　1中鋁股份：通過技術(shù)研究與生產(chǎn)線建設(shè)，大幅度提升了再生鋁產(chǎn)量，實現(xiàn)廢鋁消納量同比翻一倍。未來計劃逐步提升廢鋁消納量，加大廢鋁回收利用量，推動再生鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　2中國宏橋：研發(fā)高品質(zhì)再生鋁合金制造成套技術(shù)及裝備，集成了國內(nèi)外先進的、高度自動化的金屬破碎與分揀，以及再生鋁除雜不降級使用技術(shù)和裝備，大大提高了再生鋁的回收率和保級利用水平。

　　3南山鋁業(yè)：設(shè)立了再生鋁公司，主要從事金屬廢料和碎屑加工處理，可有效實現(xiàn)公司各加工環(huán)節(jié)及下游汽車板、罐料客戶加工環(huán)節(jié)邊角廢料的保級再利用，每年可生產(chǎn)再生鋁10萬噸。企業(yè)罐用包裝材料全局再生鋁比例達到18%，使用廢鋁相較于電解鋁液的二氧化碳排放量降低了90%以上，同時部分品牌的再生鋁比例實現(xiàn)了大于20%的既定目標。

　　4中孚實業(yè)：2023年正式開工建設(shè)年產(chǎn)50萬噸鋁循環(huán)再生項目，同時在鋁材生產(chǎn)中，增大再生鋁廢料及水電鋁使用量，降低碳排放強度。

　　5明泰鋁業(yè)：已形成再生鋁保級應(yīng)用產(chǎn)能100萬噸，將繼續(xù)擴大再生鋁生產(chǎn)規(guī)模和使用比率，未來再生鋁鑄錠量目標140萬噸，再生鋁使用比例提升至70%。

　　6和勝股份：2022年啟動使用綠色鋁和再生鋁，2023年至2024年建設(shè)再生鋁回收生產(chǎn)工廠，2025年實現(xiàn)50%低碳鋁生產(chǎn)。

　　堅持電解鋁產(chǎn)能總量約束機制

　　淘汰落后產(chǎn)能

　　電解鋁總產(chǎn)能的天花板，直接決定電解鋁碳排放的天花板。鋁行業(yè)持續(xù)推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，嚴格落實電解鋁產(chǎn)能置換。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，逐步淘汰落后產(chǎn)能，進一步控制電解鋁行業(yè)的碳排放：

　　1南山鋁業(yè)：轉(zhuǎn)讓電解鋁產(chǎn)能指標至西南地區(qū)的方式堅決淘汰鋁自焙電解槽及160kA以下預(yù)焙槽等落后生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備，持續(xù)調(diào)整、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和資產(chǎn)結(jié)構(gòu)。2023年完成全部33.6萬噸電解鋁產(chǎn)能指標轉(zhuǎn)讓。

　　打造集群化產(chǎn)業(yè)基地

　　加強供應(yīng)鏈上下游企業(yè)協(xié)同

　　推進鋁產(chǎn)業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈區(qū)域內(nèi)統(tǒng)一布局，降低物流運輸?shù)奶寂欧?；發(fā)展鋁液直供短流程發(fā)展新模式，提高鋁水直接合金化比例，可減少約3%能源消耗以及0.8%燒損，降低金屬重熔過程中的碳排放。

　　1中國宏橋：云南文山綠色鋁創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園343萬噸綠色鋁和178萬噸再生鋁一體化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局，用綠色水電替代傳統(tǒng)能源，推動水電與鋁產(chǎn)業(yè)深度融合，實現(xiàn)了鋁水100%就地轉(zhuǎn)化，鋁合金就地深加工率達到80%以上。通過運用液態(tài)鋁合金，避免進行傳統(tǒng)重熔鋁錠二次重熔的工序，有助于節(jié)約鋁錠在二次熔化過程中所消耗的重油或天然氣等能源，同時減少重熔過程中二氧化碳和粉塵煙氣的排放量。

　　二、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整

推進產(chǎn)能轉(zhuǎn)移和網(wǎng)電使用

　　提升綠電使用比例

　　企業(yè)通過推動鋁產(chǎn)業(yè)向清潔能源富集地區(qū)有序轉(zhuǎn)移、由自備電向網(wǎng)電轉(zhuǎn)化，擴大清潔能源使用比例，減少煤炭消耗，實現(xiàn)煤電鋁向水電鋁、核電鋁、風光鋁轉(zhuǎn)移，從源頭削減二氧化碳排放：

　　1中鋁集團：將鋁產(chǎn)業(yè)向云南、青海等清潔能源地區(qū)的轉(zhuǎn)移，集團目前低碳鋁占比40%、新能源用電占比47%。

　　2中國宏橋：通過產(chǎn)能搬遷降低化石能源占比，提高使用水電、光伏、風電等清潔能源占比，逐步優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，降低煤炭消耗，提高綠色能源比重。

　　建設(shè)自主清潔能源發(fā)電能力

　　加強清潔能源應(yīng)用

　　企業(yè)在采購綠色電力之外，也在積極推進建設(shè)清潔能源發(fā)電能力。2024年披露的數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)主要通過布局光伏等設(shè)施，建設(shè)清潔能源發(fā)電能力，進而替代火電使用；利用廠（礦）區(qū)發(fā)展分布式電源和微電網(wǎng)，推進電解鋁直接使用光電、風電、氫能等清潔能源：

　　1中國鋁業(yè)：加快新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加大分布式光伏項目建設(shè)力度，強化節(jié)能減排管理，2023年公司新能源裝機容量增加498MW。公司電解鋁生產(chǎn)過程中使用的綠電（包括風電、光伏新能源、水電）占比達到45.2%。

　　2南山鋁業(yè)：以電網(wǎng)清潔化和自備電清潔化為抓手，通過綠電采購和投資光伏等分布式資源進行自產(chǎn)自用，以替代自備火電廠的使用、實現(xiàn)電網(wǎng)和自備電清潔化。2023年，南山鋁業(yè)光伏總裝機容量累計為100兆瓦，預(yù)計年發(fā)電量為1億千瓦時。

　　3云鋁股份：通過布局分布式光伏項目，將電解鋁綠電占比提升至80%以上，有效降低產(chǎn)品碳排放。截至2023年底，公司分布式光伏裝機投運量達216兆瓦，采用光伏直流直接供給電解工序和光伏交流供給電解輔助系統(tǒng)用電，實現(xiàn)每年減少外購電量2.6億千瓦時，每年可減少二氧化碳排放20.15萬噸。

　　4中孚實業(yè)：2023年光伏發(fā)電量約3100萬千瓦時，減少碳排放約2.4萬噸。公司加快光伏新能源利用步伐，未來其他子公司將進一步使用40MW分布式光伏新能源，能源消費由火力發(fā)電轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色、清潔、可持續(xù)的光伏發(fā)電，年均減少碳排放約3.4萬噸。

　　三、生產(chǎn)技術(shù)與工藝優(yōu)化

電解槽節(jié)能技術(shù)改造

　　鋁企業(yè)在通過增加清潔能源使用比例降低碳排放的同時，也在通過技術(shù)升級來降低電解過程中的噸鋁電耗強度。每生產(chǎn)1噸電解鋁需耗電約13000kW·h，而電解槽生產(chǎn)工藝用電占比在90%以上，因而通過減少電解槽生產(chǎn)工藝用電是降低能耗、提升效率的有效手段。

　　目前行業(yè)采用全石墨化陰極、磷生鐵澆筑陰極鋼棒技術(shù)降低電解槽爐底壓降，使用開槽陽極、天然氣啟動焙燒、鋁鋼焊等技術(shù)降低電解槽電耗，同時重點推動低溫鋁電解、新型連續(xù)陽極電解槽、鋁電解槽大型化、電解鋁新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能改造、電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化與智能控制、鋁電解槽能量流優(yōu)化、電解槽余熱回收等節(jié)能低碳技術(shù)改造，以提升行業(yè)能效水平，引領(lǐng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展。

　　1中國鋁業(yè)：2023年，中國鋁業(yè)所屬電解鋁企業(yè)已完成2078臺電解槽節(jié)能改造，其中采用“石墨化陰極+燐鐵澆鑄”技術(shù)1730臺，采用“全石墨質(zhì)陰極+燐鐵澆鑄”技術(shù)348臺，節(jié)能300kWh/t·Al（噸鋁直流電耗），電解鋁電耗達歷史最好水平。

　　2中國宏橋：應(yīng)用鋁電解一體化銅炭覆合陰極技術(shù)，在降低電壓、改善熱平衡、運行穩(wěn)定性等性能上成效顯著，年節(jié)電1億千瓦時，減少固廢1300噸，碳減排10萬噸，年經(jīng)濟效益超1億元。

　　3南山鋁業(yè)：通過采用石墨化陰極磷生鐵澆筑技術(shù)，同時對內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯材料進行升級，優(yōu)化電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，提升電解槽穩(wěn)定性，降低電解槽綜合能耗，進而降低溫室氣體排放。預(yù)計2027年完成全部電解槽升級改造，完成后鋁液綜合交流電耗降低300kWh/t·Al以上，每年可減少用電量約14100萬kWh，年減少碳排放12.5萬噸。

　　4新疆眾和：通過深度應(yīng)用和優(yōu)化數(shù)字化高純鋁電解槽控系統(tǒng)，對電壓、電流、等距離壓降等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行自動采集和過程標準管控，推動高純鋁槽能源數(shù)字化管理模塊建設(shè)，實現(xiàn)高純鋁液交流電耗下降15%以上。

　　5中孚實業(yè)：針對鋁業(yè)生產(chǎn)過程中的能源消耗，通過優(yōu)化電解工藝，電解鋁產(chǎn)線推進電解槽全石墨化陰極結(jié)構(gòu)節(jié)能技術(shù)研發(fā)，降低電解鋁噸鋁單位電耗200度以上，年降碳93噸/臺。

　　6云鋁股份：開發(fā)綠色鋁高效低耗大修槽節(jié)能技術(shù)，目前項目進度已完成98%。各電解企業(yè)全面推廣使用石墨化陰極技術(shù)、開槽陽極、微合金鋼爪、鋁鋼直焊等新型節(jié)能技術(shù)，全年推廣應(yīng)用430臺電解槽，噸鋁節(jié)電約400千瓦時以上。

　　炭陽極技術(shù)

　　鋁電解環(huán)節(jié)目前很大一部分的碳排放來自陽極消耗和陽極效應(yīng)。企業(yè)目前通過應(yīng)用高質(zhì)量陽極材料、陽極表面涂層技術(shù)等，降低陽極凈耗并延長換極時間。同時陽極企業(yè)也在與電解鋁企業(yè)合作，積極開展惰性陽極等技術(shù)的研發(fā)和推廣，減少鋁電解環(huán)節(jié)的直接排放。

　　1中國宏橋：持續(xù)推進電解鋁工藝技術(shù)革新，實現(xiàn)了鋁電解槽“陽極近零效應(yīng)”目標。全面升級電解槽陽極電流分布在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)單點精準下料等技術(shù)手段，整體效應(yīng)係數(shù)降至0.0091次/槽·日。在線監(jiān)測和控制系統(tǒng)已覆蓋所有電解生產(chǎn)系列，陽極效應(yīng)中CF4和C2F6等碳氟化物有害氣體的產(chǎn)生量大幅降低，碳減排在75萬噸/年以上。

　　四、碳排放管理

　　2024年3月15日，生態(tài)環(huán)境部就鋁冶煉行業(yè)的《企業(yè)溫室氣體排放核算與報告指南》和《企業(yè)溫室氣體排放核查技術(shù)指南》公開征求社會意見，意味著電解鋁納入全國碳市場的步伐又邁進一步。未來電解鋁企業(yè)尤其是生產(chǎn)火電鋁的企業(yè)，將面臨碳稅成本的壓力，對電解鋁碳排放的管理的成果將直接反映在企業(yè)的經(jīng)濟效益之上，加強對碳排放的管理是未來經(jīng)營管理的重要趨勢。2023年，企業(yè)在披露中體現(xiàn)了碳排放的管理的成果和未來目標：

　　1中國鋁業(yè)：2023年完成了年平均噸鋁液綜合交流電耗不超過13450千瓦時的目標，較2022年下降0.9%；溫室氣體排放較2022年下降3%，電解鋁碳排放強度下降1.6%。設(shè)定了2024年減排溫室氣體125萬噸，2025年平均噸鋁液綜合交流電耗不超過13300千瓦時的新目標。

　　2中孚實業(yè)：2035年主要分子公司范圍一和范圍二的碳排放下降50%，2050年通過改變用能結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)公司碳中和。

　　3云鋁股份：力爭2024年實現(xiàn)碳達峰、2035年降碳40%。

　　4南山鋁業(yè)：2030年實現(xiàn)碳達峰，電解鋁生產(chǎn)碳排放強度小于8噸二氧化碳排放當量/噸產(chǎn)品，2050年實現(xiàn)碳中和。

　　5明泰鋁業(yè)：未來再生鋁鑄錠量目標140萬噸，再生鋁使用比例提升至70%。

　　6和勝股份：超額了2023年度的低碳鋁使用占比30%的目標。

　　整體而言，當前我國上市鋁企業(yè)對于碳排放的管理、降碳成果、未來降碳目標等披露的水平較為基礎(chǔ)，鋁冶煉企業(yè)主要針對企業(yè)整體的碳排放量和電解鋁的排放強度設(shè)置了短期目標，而鋁加工企業(yè)更多關(guān)注綠色鋁和低碳鋁的使用比例等。未來隨著企業(yè)的降碳需求迫切，應(yīng)當披露更為詳盡的降碳實施路徑與短、中、長期量化目標。

云鋁股份：降低碳排放的短中長期目標及實施路徑

（圖源：云鋁股份2023年環(huán)境、社會及管治報告）

　　根據(jù)2024年的披露數(shù)據(jù)，2023年鋁企業(yè)溫室氣體排放總量整體較2022年呈下降趨勢，幅度約為1.6%～6.3%，噸電解鋁產(chǎn)品碳排放強度也呈現(xiàn)下降趨勢，幅度約為3%～6.4%。主要的減碳貢獻來自綠色電力的使用和綜合能耗強度的下降。預(yù)計對于電解鋁行業(yè)而言，在產(chǎn)能嚴控的要求下，2030年前碳達峰的目標將有效實現(xiàn)。

　　五、未來趨勢

　　盡管當前鋁行業(yè)開展環(huán)境、社會及治理的信息披露的企業(yè)數(shù)量不多，但我們?nèi)阅軓呐兜膬?nèi)容中得以窺見，未來鋁行業(yè)整體降碳的主要趨勢是由再生鋁替代火電鋁，綠電替代火電，低碳產(chǎn)品替代傳統(tǒng)產(chǎn)品等三個方向。當前鋁企業(yè)降碳的關(guān)鍵話題主要包括再生鋁保級利用、綠色電力代替火電、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整與能效提升、綠色低碳產(chǎn)品設(shè)計等，企業(yè)基本均已開始在相關(guān)領(lǐng)域布局，在企業(yè)形象和品牌建設(shè)和宣傳上，也更多提及綠色、低碳等詞匯，以求擴大品牌影響力的同時，抵御未來在碳關(guān)稅、碳配額等綠色貿(mào)易壁壘方面的挑戰(zhàn)。

　　1中國宏橋：開展綠色鋁品牌建設(shè)工作，大力發(fā)展低碳鋁、零碳鋁、再生鋁等新材料綠色鋁產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)線建設(shè)，加速綠色鋁產(chǎn)品商業(yè)化進程，擴大公司聲譽及綠色產(chǎn)品市場份額。

　　2中孚實業(yè)：中孚實業(yè)50萬噸電解鋁產(chǎn)能，位于廣元國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)循環(huán)經(jīng)濟改造鋁產(chǎn)業(yè)示范園內(nèi)綠電鋁產(chǎn)能占比近70%，綠色清潔可持續(xù)能源優(yōu)勢凸顯。